江苏氮肥企业中水回用工程实例

一家氮肥企业通过分析各种直排废水，结合合同行业水网实际运行经验，采用三法一体净水+双膜法技术回收废水。生产实践表明，该技术适用于处理盐度高、硬度高、COD高的废水。废水除浊盐后作为循环水补充水，提高循环水的浓缩倍数，减少循环水污染，整个企业的水系统形成良性循环，节水减排效果显着。

随着国民经济的快速发展，环境污染问题越来越突出。由于社会环境保护的压力越来越大，企业的污染物排放浓度和总量要求越来越高。与此同时，地下水位逐年下降，水资源日趋枯竭，无论是地下水还是地表水取水的难度不断加大，水质不断恶化。在这样严峻的形势下，节水减排刻不容缓。

1工程概况

江苏某氮肥企业的宜排废水主要有循环水排污水和终端处理达标的污水。随着企业规模的扩大，取水量和外排水量随之增加，且原水水质较差，盐分含量高，一次水电导率高达1500-2000出S/cm。为了提高水的利用率，新增了中水回用装置,通过去浊除盐，将循环水排污水和终端水处理后重新补入循环水系统，提高了循环水的浓缩倍

数。本工程设计处理水量350m7h,回收率＞60%,产水水量210n?/h,产水水质达到中水回用于循环水的水质指标。中水回用进水水质如表1所示。

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表1循环水排污水及终端水水质

2工艺流程

由表1可以看出，该厂的废水水质较差，硬度和COD均较高，容易造成回收装置的污堵，因此，本工程中预处理工艺⑴的选择显得非常重要。选择的预处理工艺既可为膜系统的运行创造良好的条件，又可减少二次污染物的产生。经过详细的前期论证、考察和中试，最终确定采用如图1所示的中水回用工艺流程。

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图I中水回用工艺流程

循环水排污水和终端合格水经厂区管网集中进入废水调节池，通过提升泵抽入“三法一体净水”装置，在该装置内可除去水中大部分浊度、铁、二氧化硅和部分硬度、CODJ三法一体净水”装置出水进入滤后水池，由超滤给水泵加压经自清洗装置和超滤装置⑵(自清洗装置出水是直接进入超滤，不需要泵加压)，进一步去除水中的悬浮物、胶体等杂质，使SDI达到4以下。超滤装置出水进入超滤产水池，由反渗透给水泵提压至精密过滤器过滤后再由高压泵送到反渗透装置进行脱盐处理，产水进入反渗透产水池,送到循环水系统作为补水用，浓水进入Fenton装置，去除部分总磷和COD之后，达到外排标准直接外排。“三法一体装置”产生的污泥通过叠螺机+带式压滤机串联运行,含水率从98%~99%降到70%左右。

3工程调试及运行效果

3.1调试中存在的问题

该项目从联动试车到稳定运行经历了约6个月的时间，在此期间主要进行了压泥系统的改造。原配套的压泥系统无法满足装置满负荷运行需要。主要原因有以下2个：

(1)由于循环水系统进行了提高浓缩倍数的改进，中水回用进水的总硬达到原始设计值的2~3倍，导致产生的污泥量太大。

(2)原压泥系统为半自动板框压滤机，对人工操作的依赖性较强，且由于中水回用污泥的黏性大，滤布极易堵塞，更换频率高，导致操作人员和维修人员的工作量非常大。

在6个月的时间内,公司技术人员通过不断摸索和实践论证，最终将压泥系统改造为全自动的叠螺压滤机+带式压滤机，解决了中水回用满负荷运行的瓶颈问题。

3.2实际运行效果

中水回用的进水主要是循环水排污水和终端出水，实际运行预处理装置进水量300t/h,其中80%为循环水排污水。三法一体净水预处理系统和脱盐系统的实际进出水水质分别如表2、表3所示。

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由表2可见，预处理装置的运行效果较好，对主要污染物的处理达到预期，为超滤和反渗透装

置的稳定运行奠定了基础。

由表3可见，反渗透装置的脱盐率和回收率达到设计要求，运行状况良好。

4技术经济分析

项目总投资约2000万元，其中设备费用约占60%,其余为土建、安装、防腐等费用日处理循环水排污水和终端出水约7200而,产脱盐水约4600m³,其余废水经终端处理达标后排放。日减少排污量约4600m二吨水处理费用2.5〜3元，主要含人工费、药剂费和电费。年节约取水费、排污费约400万元，年减少一次脱盐水生产费用约300万元。

中水回用的产水补入循环水系统后，会改善循环水的水质，提高浓缩倍数，减少硫酸的投加量，对提高生产系统的换热效果有一定的帮助，为隐性效益。

5结论

该项目采用“三法合一”的净水装置作为预处理系统，保证了膜系统的稳定运行，对高盐、高硬、高硅、高铁、高磷、高COD的水，预处理效果较好，处理成本较低。预处理系统与超滤+反渗透处理系统相结合，中水除盐后再补充到循环水系统中，实现整个水系统的良性循环，可供同类水质企业参考。

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