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伴随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了越来越广泛的应用。但切削液会对环境和人体造成污染和损害，切削液的使用和废液的处理都受到越来越严格的环保法规的限制。
机加工切削液处理的必要性
当今世界的机械制造业以切削、研磨、铸锻为主。
在各种切削液中，切削液所占比重最大，约占机械加工总劳动量的30%~40%，其中，金属切削液占52%[1-3]，为了提高产品质量，延长机床使用寿命，车、磨、削、轧制等过程中，大量切削液用于冷却润滑、清洗和防锈处理。
乳化液性质及成分
机器制造工业中，大量使用乳化液润滑和冷却金属切削加工。使用一段时间后，乳化液就会变成水。
乳化液主要由机油和表面活性剂组成，根据需要用水稀释，然后加入乳化剂。为提高切削用乳化液的防锈性，添加了多种添加剂，如亚硝酸钠。
由于乳化剂均为表面活性剂，在加入水中后，可大大降低油液与水的界面自由度，使油液分散在水中，达到最小程度。与此同时，表面活性剂也会产生电离，使油珠液滴带上电荷，并吸附一层水分子固定不动，形成水化离子膜，而水中的反离子会吸附在其表面周围，分成不动的吸附层和扩散层，形成双电层。
这样，油滴外围包围了一层具有弹性、坚固性和同性电荷的水化离子膜，防止了油滴相互碰撞时可能的结合，使油滴长期稳定在水中，成为白色乳化液。配制的乳化液pH值一般在8~9之间，也有达到10~11的。
切削液特点＆处理方法
切削液特点：
1.COD高2.含油量高3.处理难度高
传统破乳剂很难处理不断出现的高难度乳化废水，这是废水处理的发展趋势。
切割液破乳剂解决方案主要针对这类废水，破乳剂的特点是集破乳与絮凝于一体，乳化废水只需加入一种药剂即可直接破乳分层，达到破乳速度快，处理水质清澈，COD去除率高的特点。
五金加工切削液处理实例
1.处理工艺流程
铝镁切削废液处理工艺中，破乳剂的应用主要集中在预处理阶段，破乳剂处理后高浓度乳化液分离固液，石油类和CODcr含量大幅下降(具体指标见下表)
2.破乳数据对比表
铝镁硬件加工过程中主要产生的废水一般分为切削液废液和清洗废水两种，其中切削液废液和清洗废水中高浓度清洗废液CODcr高，属于高浓度有机废水，含油量高，一般需要对这种废液进行破乳油预处理。
经破乳除油预处理后，与低浓度清洗废水混合后进行后续生物处理。
3.处理效果对比
切削液破乳剂效果分析
切削液废水包括悬浮固体、胶体、悬浮油或重油等，添加破乳剂快速破乳，凝聚沉淀效果明显，快速去除水中悬浮物如下图所示
切浆废水，悬浮物高，油性和表面活性剂作用生成乳化液，水质复杂，有机污染物浓度高，加破乳剂，操作简便，经济有效：
清洗含油污、含切削液废水，普通絮凝剂不能破乳沉淀，加破乳剂可破乳脱色、去重金属、去COD、氨氮、絮凝沉淀，水质清澈：
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