目前在江苏化工领域当中产生的高盐废水排放量比较多。通常在高盐废水中含有金属铜离子、硝酸铵等成分，在经过化学结晶处理后，能够析出固体物质，进行潜能回收，具备将整个废水处理效率提升等效果。现阶段在高盐废水处理技术上基本上以反渗透、过滤技术还有蒸发结晶为主要处理技术。

　　接下来主要以化工高盐废水处理工艺为核心，本次以化肥厂为案例介绍下：通常高盐废水在蒸发浓缩之后硝酸铵的浓度是30%左右。然而MVR的冷凝水在经过反渗透（RO）系统处理后可以达到生产用水标准，厂房能够进行回收使用，之后RO系统的浓缩水会重新进入废水处理系统。有关于整个工艺可以实现废水零排放，具体的工艺流程可以看如图1所示。

　　结果与分析

　　在废水预处理的过程中加入了过量的硫化钠去除铜离子，处理效果如下：原水、调节池、中间水箱1铜离子浓度分别为54．3mg/L、51．7mg/L和0．21mg/L，中间水箱2未检出铜离子。

　　从以上数据可以看出，原水进入调节池静置一段时间后，少部分铜离子由于化学反应沉降到底部，上层澄清液铜离子浓度有所下降；经絮凝反应后中间水箱1铜离子浓度已经非常低，而经过滤后中间水箱2未检出铜离子，达到较好的去除效果。

　　MVR工艺设计为连续过程，但调试阶段为尽快达到最大浓缩倍数，需要封闭式运行，即设计进水流量为0．7t/h，关闭浓缩液出水，冷凝水出水量约0．5～0．6t/h。通过这种方式来尽量达到蒸发器设计要求的浓缩倍数。

　　为了监测MVR系统的正常运行，在系统内安装了4个温度探针，分别指示：蒸发器内浓水的温度（T1）、水蒸气的温度（T2）、水蒸气经过压缩机增温增压后的温度（T3）和浓水与压缩蒸汽换热后的温度（T4）。在硝酸铵废水蒸发浓缩过程中，每2小时监测一次各温度的变化与水质的变化（共20次）。同时，设置了一个试验，在常压下对硝酸铵废水进行蒸发浓缩，验证废水蒸发后的沸点（T0）变化，结果如图2所示。

　　从图2可以看出，随着硝酸铵浓度的增大，蒸发浓缩液的温度也随之升高，这是因为硝酸铵溶液的沸点随着浓度的增大而升高，导致温升增大，因此蒸发浓缩的倍数越大，蒸发时间越长，耗能越多。从T2与T3比较可以知道，蒸汽压缩机增温效果为4～5℃。从T3与T4的差值比较可以了解换热器的换热效率，若T3远高于T4，说明换热器的换热效率下降，从而判断换热器发生堵塞现象，要进行清洗。T0为正压沸点试验数值，通过T0与T1的比较，可以知道它们之间的差值在10度左右，通过负压法可以降低硝酸铵废水的沸点，降低能耗，保证设备的稳定运行。

　　工程总的运行效果

　　该工程于2012年4月投入使用，至今已经正常运行6个月，最高废水处理量达到1t/h，该工程的物化过滤去除铜离子的效果较好，MVR工艺满足硝酸铵浓缩要求，硝酸铵浓液外运作为生产化肥的原料，MVR冷凝水经过RO系统处理后，TDS和NH+4－N的值较低，水质达到厂方要求，可作为生产用水，整个工程实现了废水零排放的目的。

　　综合能耗：MVR系统32kW，其他用电设备17．5kW，综合耗电49．5kW，以当地电费计算，吨水综合处理成本约为40元。

　　从以上的案例可以看出，化工领域高盐废水处理系统，一年下来创收可以达到几千万。具体来说的话能够为企业节省40元/吨的水费，按照每天50吨的废水来计算的话，一天节省废水2000元。其实安峰环保关于在处理高盐废水的案例上比较多，之后会针对江苏地区化工废水进行详细的介绍。