工业生产废水如何有效处理？选择废水处理设计方案时有哪些技巧？工业废水蒸发结晶方案在零排放效果对比，这些都是企业关注的重点。工业废水处理设计方面目前主要有4类核心技术，安峰针对这四类废水处理工艺产生的流程将进行深入研究。
　　
　　一、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
　　

　　
　　（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
　　
　　（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
　　
　　（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
　　
　　（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
　　
　　（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
　　
　　（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
　　
　　（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
　　
　　（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
　　
　　二、晶种法技术
　　
　　晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。
　　
　　如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(BrineConcentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
　　
　　“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。
　　
　　废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
　　
　　三、混全盐结晶技术
　　
　　3.1、混全盐结晶技术的应用
　　
　　卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然蒸发，或作深井压注处理。
　　
　　但很多地区，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水源造成二次污染，必须作“零排入”处理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后送堆场填埋；如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后收集填埋，是更经济的处理方法。
　　
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　　一般生产性化工结晶程序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的生产，仅需要处理一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比较容易掌握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁杂，甚至含有两种盐份组成的复盐。有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和具有极强的腐蚀性，同时多种不同盐类的存在，会造成卤水不同的沸点升高。不同成度的结垢，对设备的换热系数产生不同程度的影响。
　　
　　3.2、混全盐结晶技术的设备与工艺流程
　　
　　用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。
　　
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　　强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：
　　
　　（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。
　　
　　（2）和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
　　
　　（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
　　
　　（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
　　
　　（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
　　
　　（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
　　
　　（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
　　
　　（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。
　　
　　四、HERO技术
　　
　　HERO是HighEfficiencyReverseOsmosis（高效反渗透）的简称。HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的专门设计规范来定制的。有一个步骤是不变的，这就是RO是在高pH条件下运行的。为了使RO能在高pH条件下运行，所有会引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分必须除去。悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞，二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。硅在高pH条件下是可以高度溶解的，所以不会限制RO的回收率。
　　
　　主要特点
　　
　　1、运行稳定；
　　
　　2、运行成本低（一般比传统的RO要低15％-20％；
　　
　　3、投资费用低（一般比传统的ＲＯ要低30％）；
　　
　　4、更低的占地空间；
　　
　　5、适用于高纯水的制备以及废水处理。6无需复杂的清洗工艺，无需添加阻垢剂。
　　
　　主要工艺步骤：
　　
　　1、硬度和悬浮固体物的除去；
　　
　　2、二氧化碳的去除；
　　
　　3、在高pH条件下进行RO处理。
　　
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　　通过软化去处水中的硬度，然后再通过脱气去处水中的二氧化碳，再加碱将RO进水的PH调到8.5以上。在这种模式下运行，RO的回收率通常能够突破极限达到90％以上。
　　
　　主要工艺以及控制指标为：
　　
　　1、硬度得到去除：离子交换去除硬度，控制出水指标为小于0.1ppm(100ppb).
　　
　　2、去除二氧化碳：二氧化碳小于10ppm。
　　
　　3、PH调整：反渗透给水加碱提高PH值，浓水侧最大不超过11，根据RO回收率，给水PH值在10.0~10.5。产品水PH将达到9.3~9.8。
　　
　　4、反渗透：反渗透设计产水通量在25～30GFD(gallon/ft2/day)，可以用低压苦咸水膜，标准苦咸水膜，海水膜。根据给水的水质条件，水回收率可以达到90～98％。典型在95％。
　　
　　HERO的特点和优势：
　　
　　（1）在HERO工艺条件下，高PH运行也是膜供应商接受的。给水是排污水或含盐量较高时，可以达到的水回收率90％或更高，同时减少清洗频率。这是因为：高PH条件下，细菌难以繁殖，不易产生潜在的生物膜。高PH条件下，膜所带负电荷密度更高，对负电荷阴离子，微粒，特别是带负电荷微粒更高去除率。RO处于连续清洗模式。对于高硅水质，在高PH条件下硅是溶解态（离子态），可以到达高回收率。
　　
　　（2）两级反渗透运行在高PH条件下，离子去除率可以达到：硼>99.4%，硅>99.97%，有机物（TOC）>99％。
　　
　　特种RO膜浓水再浓缩
　　

　　工业废水处理一般都会涉及到工艺流程，安峰选择以上四种处理工艺也是目前市场上应用最为广泛的。工业废水处理市场上环保公司竞争比较激烈，采用的工艺特点也是不同的。如何选择成本最佳的处理工艺，是所有企业都会注重的。安峰环保近期处理的工业废水项目工程比较多，后期会对蒸发结晶工艺特点进行较全面的工艺分享。