废水氨氮超标也称氨氮废水，氨氮废水处理有物理吹脱法、化学沉淀法、生物处理法等。废水去除氨氮可以解决水质富营养化目的，对水中氨离子和游离氨进行置换去除，本文总结氨氮废水最全处理工艺，并对每种处理工艺优缺点，在处理反应上进行具体的介绍。

　　
　　含氨氮废水常用处理技术
　　
　　（1）吹脱法。吹脱法在含氨氮废水处理中应用比较常见，即向废水内通入气体，促使废水中溶解性气体以及易挥发性溶质气液进行充分接触，通过pH值的调节将废水内离子氨转化成分子氨，最后利用通入的空气或者蒸汽将其吹出，降低废水内氨氮含量。其中，需要调节氨氮废水pH为碱性，为氨离子向氨分子的转换提供条件，而涌入水中的气体要保证与液体进行充分接触，促使废水内溶解气体与挥发性氨分子可以穿透气液界面，达到脱出氨氮的目的。总结以往实践经验来看，pH值、布水负荷、水温、气液比等均会对最终的脱除效率产生影响，且一般此方法多用于高浓度氨氮废水预处理阶段，具有比较稳定的处理效果，且整个工艺操作简单，过程易于控制[2]。
　　
　　（2）化学沉淀法。应用化学沉淀法来进行废水脱氨氮，即向含氨氮废水投加适量的Mg2+与PO43-药剂，促使其与废水内含有的NH4+反应生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H2O结晶沉淀，最后对废水中剩余的氮磷进行回收处理。一般此种方法适用于高浓度氨氮废水的处理，可以保证至少90%的脱氮效率。并且，在确认废水内无毒害物质的条件下，沉淀脱除得到的磷酸氨镁可以作为一种缓释复合肥料使用。化学沉淀法在实际应用中工艺设计简单，反应过程稳定性高，受外界因素的干扰小，具有比较强的抗冲击能力，且可以保证较高脱氮效果。但是在实际操作中还需要注意控制药剂投加量，提前确定沉淀物应用方向，并且反应后废水中氨氮残留浓度较高，均需要采取相应的措施处理应对。
　　
　　（3）离子交换法。应用离子交换法处理含氨氮废水，最为常见的就是以沸石作为交换载体，提高氨氮脱除率。基于历史实践数据可知，每克沸石最高可以吸附15.5mg的氨氮，且对于粒径在30~60目的沸石其脱除氨氮的效率可以达到78%[3]。但是相比其他处理技术，利用沸石交换脱除工艺操作比较复杂，并且再生液为需要再次处理的高浓度氨氮废水，因此更适用于低浓度氨氮废水处理。
　　
　　（4）膜吸收法。1）反渗透技术。反渗透处理氨氮废水的原理，即以超过溶液渗透压的压力作用，通过半透膜选择溶质的截留作用，对溶质和溶剂进行可靠分离，实际应用中具有能耗低、无污染、工艺先进以及维护简单等特点。为保证反渗透脱除氨氮废水的高效率，必须要提供足够大的压力，促使水通过选择性膜析出，适度的提高膜一侧氨氮溶液浓度，且面对高浓度的溶液必须要配备同样大的反渗透压力，保证较高的氨氮脱除效果。2）电渗析技术。通过设置外加直流电场，基于离子交换膜选择透过性特点，促使电解质溶液将离子分离出来。
　　
　　就整体应用效果来看，电渗析技术可以将废水中的氨氮高效的分离出来，且前期所需投入较小，所消耗的能量与药剂少，工艺整体操作简单，反应后也不会产生二次污染副产物，在实际应用中具有较大的技术优势。
　　
　　（5）生物处理法。1）硝化反硝化技术。传统生物硝化反硝化脱氮技术可以应用到含氨氮废水处理中，分为硝化和反硝化两个阶段。硝化阶段即在好氧条件下，利用硝酸盐和亚硝酸盐，促使氨氮被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。而反硝化过程则是在缺氧条件下，通过反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，将废水内的氮脱除。比较常用的硝化反硝化技术如A2/O法、A/O法以及SBR序批示处理法等，工艺操作简单，且反应过程稳定性高，成本低还不会产生二次污染副产物。但是在实际操作中需要重点控制好硝化细菌浓度以及碳源的补给，很容易造成运行成本增加。2）新型脱氮技术。第一，短程硝化反硝化技术。此种方法可以在同一个反应器内进行，先于有氧条件反应，通过氨氧化细菌促使氨氮转换成亚硝酸盐，避免亚硝酸盐的进一步氧化，然后便可以在缺氧条件下，利用有机物或者外加碳源，促使亚硝酸盐进行反硝化反应，最终生成氮气。第二，同时硝化反硝化技术。在同一个反应器内进行硝化反硝化反应，即为同时硝化反硝化技术。含氨氮废水溶解氧在扩散速度的限制下，一般于微生物虚体以及生物膜表面存在较高的溶解氧浓度，为好氧硝化菌和氨化均提供生长繁殖条件，内部则会形成一个缺氧环境，满足反硝化细菌生长繁殖，进而达到同时硝化反硝化反应。
　　

　　氨氮废水处理主要是对废水氨氮成分进行去除，环评对医疗制药行业氨氮废水要求零排放，安峰环保已经实现这种情况。在制药医疗废水处理方面，率先实现氨氮零排放要求。案例中有礼来、BD这些传统行业，对氨氮废水已经实现零排放。