炼焦化工行业生产冶金焦炭过程中，会产生大量VOCs废气。处理这些废气会给企业造成一定成本，炼焦企业要在生产中升级设备，从源头对VOCs进行控制，做到事前控制，事后处理的思想。想要把焦化企业VOCs控制在合理范围，先要了解一下什么是炼焦！
　　
　　一什么是炼焦
　　
　　炼焦的目的是生产质优、价廉的冶金焦炭。炼焦同时还能产生焦炉煤气还能作为燃料。炼焦生产单元一般包括配煤、煤处理、焦炉燃烧、焦炉出炉、熄焦、焦处理等工序。主要原料有：炼焦煤、软沥青等。大致工艺流程如下：
　　
　　
　　
　　STEP1配煤：根据产品需要，制定配煤方案，在配煤槽配煤。可以理解为一个原料配比的过程。
　　
　　STEP2煤处理：把来自配煤槽的配合煤进行粉碎、混合。
　　
　　STEP3焦炉燃烧：将炭化室内的装入煤，燃烧，干馏成焦炭。
　　
　　STEP4焦炉出炉：包括装煤、推焦、导焦、接焦等作业，将炭化室内已成熟的焦炭推出炭化室并运送至熄焦区域，同时往推空的炭化室内装入适量的煤料。
　　
　　STEP5熄焦：将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度。
　　
　　STEP6焦处理：将熄后的焦炭进行筛分分级，输送给下游工序。
　　
　　二炼焦过程的VOCs主要产污节点
　　
　　炼焦过程的VOCs排放主要围绕着焦炉产生，虽然焦炉燃烧过程往往是密闭的，但是装煤、推焦等过程易产生泄漏排放。VOCs排放组分多以苯系物、烯烃、烷烃为主。
　　
　　VOCs产生工序主要为：装煤过程，将煤加入碳化室的过程，炭化室内残留废气将被挤出逸散；推焦过程，将焦炭推出炭化室的过程，炭化室内残留废气同样将被挤出逸散。
　　
　　VOCs主要排放点为：炉门、装煤盖、焦炉烟囱等。
　　
　　
　　
　　除焦炉烟囱外，VOCs多以无组织排放形式存在。
　　

　　炼焦过程VOCs处理主要难点是污染点多，生产设备庞大，在收集VOCs过程成本会比较高。目前，化工企业尚无法实现对整个设备进行收集处理，对VOCs主要是生产设备末端收集处理工艺。主要方法有活性碳吸附法，化学处理、焚烧法都是VOCs废气处理常用方法。