工业污水也称工业废水，工业废水处理工艺中进水水质稳定性影响溶解氧变化。溶解氧变化会影响废水处理出水效果。如何排除工业废水处理工艺中影响溶解氧的因素呢？安峰从具体的工业废水COD案例着手，对异常进水的发生情况提供指导性意见。
　　
　　1、异常进水影响特征
　　
　　1.含油进水
　　
　　本厂采用推流式A/A/O工艺，好氧区停留时间为8h，沿程均匀取8个点位检测DO含量。在进水含油情况下(170mg/L)，DO较正常值偏低，好氧区前段较为明显，这种差异在好氧区后段逐渐减弱，如图1所示。
　　
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　　根据出水在线检测结果，COD和NH3-N浓度略有升高，这说明活性污泥受油的影响COD和NH3-N的降解速率降低，此时耗氧量降低，应当表现出DO升高的现象，这与DO的检测结果相反。
　　
　　推测可能的原因为，油膜一方面影响了DO向污泥絮体内部的传递，降低了COD和NH3-N的降解速率;另一方面在DO检测探头表面也形成了油膜，影响了DO的传递，造成了DO检测结果的失准。这种影响随着反应的延续，油类物质逐渐迁移转化而消除。
　　
　　2.重金属进水
　　
　　在进水含重金属(以Cu为例，45mg/L)情况下，好氧区前段DO较正常值偏高，而在好氧区的后段则较正常值偏低，如图1所示。重金属(Cu)会对污泥活性产生毒性抑制，微生物活性降低，因此在好氧区的前段耗氧量降低，DO较正常值偏高。由于微生物降解速率的降低，在好氧区后段COD和NH3-N仍有较高的含量，造成好氧区后段需氧量较大，DO较正常值偏低。
　　
　　3.高浓进水
　　
　　本厂设计进水COD为500mg/L，在运行过程中经常有进水超负荷现象，700-800mg/L，甚至瞬时超1000mg/L。在高浓进水情况下，好氧区整体DO较正常情况偏低，如图1所示。高浓进水对DO的影响主要是因为污染物浓度的升高增大了耗氧量，DO较正常值偏低，此时应增大供氧量。
　　
　　进水类型甄别及应对措施
　　
　　根据DO的变化特征，并结合进水在线COD检测数据，可以对异常进水类型进行初步的判断，并及时采取应对措施，如表1所示。
　　
　　
　　
　　在运行过程中往往还有复合型进水情况，如高浓进水并伴有重金属的情况，处置难度大，需根据具体情况进行详细分析。
　　

　　工业废水处理施工中进水异常，会造成工艺整个系统稳定性，技术人员要结合进水水质对COD时时检测，控制整个废水处理工艺稳定性，最终实现废水处理的正常进行。如果突发进水水质异常，要做好应急处理措施，把施工风险降低到可控范围。