有机废气造成空气恶化主要罪魁祸首，有机废气要收集后集中处理，整个工艺涉及到收集和传输装置。这些废气处理工艺会出现一些问题，如何进行合理控制就很重要。有机废气整个处理工艺是前端收集，中端输送，末端去除的流程，这几个环节都会有哪些问题呢？
　　
　　1案例探讨及解决办法
　　
　　本文所说的始端收集，指各式集气罩，柜式工作台，吸气口等;所说的废气输送，指风管系统及连接其上的风机、风阀。
　　

　　案例一:并联分机压力不匹配，导致废气倒灌:

　　
　　
　　
　　离心风机压头比管道风机压头大500pa，管道风机排不出风，大车间废气往小车间倒灌。关小离心风机出口的阀门，倒灌没有了，但大车间排风量不够。
　　
　　改造办法:将小车间管道风机换成离心风机，因风机规格所限，其压头略比另一个离心风机高，调小其出口的风阀，两个风机出口压力达到了平衡，各自在设计风量状态下工作，两个车间废气收集率大于95%。
　　

　　案例二:支管内壁和风机叶轮沾灰严重，导致排气量大减:

　　
　　
　　
　　系统投运时，总风量和支管风量满足要求。三个月后，喷涂房排气量大减，废气向外溢出。
　　
　　检查发现:风机叶轮沾灰严重，风管内壁积灰严重。叶轮沾灰改变了叶轮表面形状，风机出力下降;风管内壁严重积灰缩小了流通断面积，减少了风量。
　　
　　解决办法:调整喷涂房水帘柜的流动水量至正常，提高拦截灰尘效率;定期清理风机叶轮和风管内壁，保证通风面积不明显减少。
　　
　　案例三:加长排气筒影响了产品质量:
　　

　　
　　原有排气筒10m高，不符合排放高度，须加高到20m。看似简单的事情，却出了问题。
　　
　　原有排气筒800*800，施工方加的排气筒为800。排气筒的断面由0．64m2变为0．5m2，减少了22%。通风面积的减少与沿程风阻的增加，减少了引风机风量，使得流平烘干隧道的风速降低。结果，工件表面的光洁度明显受到影响，出现了麻点。不得已，业主更换了压头更高的风机，工件质量恢复正常。
　　
　　这件事说明，废气系统的风机能力还是有些富裕为好，使用期的系统调整是大概率的事;加长风管，须作校核计算。
　　
　　案例四:小软接影响大风量:
　　
　　
　　
　　废气系统建成调试时，实测风量只有设计风量的50%，严重影响废气收集率。经核查，风管直径不小，各支管阀门开度合适，风机额定风量和压头都够用。最后发现，风机入口的帆布软接管是罪魁。
　　
　　解决办法:在软管内加装内撑环，保留弹性，抵抗吸瘪，风量立即达到设计风量。
　　
　　还可以举出更多的实际案例，说明有机废气输送系统存在的诸多问题。这些问题有的是设计错误，有的是施工错误，有的是维护不够。要将星罗棋布般遍布各地的废气治理工程做好，严格的调试和工程验收是必须的，上述4个环节出现了问题，几乎都可以在调试和工程验收中发现解决。
　　

　　有机废气处理好对整个大气保护至关重要。安峰环保废气处理工程案例有西卡中国汽车废气项目、张家港易高废气项目等，均通过废气项目验收。有机废气处理要从源头着手，强化源头控制，这样可以在后端减少废气处理费用成本。