大型制药企业产生挥发性有机废气如何处理？挥发性有机废气处理重点在哪里？有机废气也称VOCs，废气中烃、烷等成分排放问题达到千万吨，药企有机废气排放源头有原料生产、储罐放空等过程。传统浓缩和燃烧很难处理高浓度废气，而新型的吸附、洗涤技术越来越受到重视。

　　
　　1.1 VOCs的新型治理方法
　　
　　通过采用催化燃烧（CO）和蓄热式燃烧（RTO）相结合的技术，用较少的能耗完成对VOCs的彻底处理；依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收，回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法，本文主要介绍以下两种方法。
　　
　　1）回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。
　　
　　2）清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应，比如在热、催化剂或微生物的作用下，把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。
　　
　　1.2吸附工艺技术
　　
　　该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附，进而达到净化废气的目的。该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果，但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气，可以在冷凝等方式处理后，再使用该技术对废气进行净化。在吸附过程中，吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。目前在VOCs净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类，吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。目前市场上的吸附剂种类较多，常用的有活性炭、分子筛沸石等。
　　
　　吸附法对有机废气的净化较为彻底。在不使用深冷、高压的手段下，可达到对有机成分回收利用的目的，且该方法无论是设备还是操作都比较简单，具有较高的自动化程度，不会造成二次污染。
　　
　　1.3吸收工艺技术
　　
　　该吸收技术的原理是将有机废气和吸收剂进行充分的接触，从而把废气中有害的物质吸附出来完成对废气的净化处理，其主要是采用物理吸收或者是化学反应的方式来完成。当完成有害物质的吸附之后，再通过解吸将吸附剂中的有害物质清除，从而实现对吸附剂的清洗，然后进行再生利用，较常用的吸收剂有酸性溶液、清水等。
　　
　　吸收工艺的优势是整个系统为闭路循环，除蒸汽冷凝水外无废水、废液排放，蒸汽冷凝水可考虑综合回收利用。该控制系统采用了先进的操控理念，在正常平稳运行的同时减少了人工操作，真正实现了无人值守、自动运行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均达到了国内先进水平。
　　
　　1.4洗涤法工艺技术
　　
　　该技术是指把有机废气抽入带有喷淋系统的洗涤塔中，气体通过填料床后可以均匀地、充分与洗涤液进行接触，根据废气中有害物质的理化性质，采用物理吸附的方式或化学反应的方式将污染物清除，从而使有机废气得到净化。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。
　　
　　清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等是洗涤法中常用的洗涤剂，其中清水洗涤和植物液洗涤主要利用了污染物在两种溶液中的溶解性，植物液中的一些基团也参与了有机物的化学反应。采用硫酸溶液、氢氧化钠以及次氯酸钠对有机废气的洗涤则是通过化学反应来完成净化的，利用的是有害有机物的化学性质。洗涤法的特点是反应快速，洗涤剂与有害气体的接触时间比较短，一般不超过12s；另外，洗涤法还具有很强的适用性，它可以和其他的处理方法共同使用，对于有机废气的预处理十分有效。
　　
　　洗涤设备一般都采用立式结构，主要有以下几点优势，一是占用空间较小；二是操作简便，需要隔一段时间进行一次洗涤液的更换；三是使用过程中的工艺流程比较灵活，如用于处理不同的气体，只需更换相应的洗涤液；四是建设成本低。
　　

　　制药企业VOCs废气还有冷凝法等。安峰环保在制药废气处理方面有丰富的处理经验。制药有机废气处理项目工程量较大，要选择一家专业的废气处理公司。制药行业在废气项目将是未来的重点。欢迎广大制药企业来电咨询：