煤化工废水生产涉及一些石油化工企业，煤化工废水污染程度分为1-3级，级别越高的废水处理难度越大。这些企业也是生产用水大户，如何把这些废水实现中水回用，是解决企业用水的关键。化工废水水质降解难度大，毒性、挥发性都会影响处理效果，安峰作为苏州地区知名煤化工废水处理企业，将对此类废水现存问题和解决方法进行研究。
　　
　　1、积极开发第二水源
　　
　　在具备较高典型性的煤炭基地中，所能应用的水资源种类较多，例如矿井水、自然降水及地下水等，因此，经由遵从水循环往复的基本原理，对水可循环利用的特点实施深入挖掘，创设起结构较为合理的地下水库，有助于煤化工企业实施的各项生产操作均可以具有充足的水资源作为支撑。其中，在上述可应用水资源中，矿井水的可利用水量最多，且水质相对较好，因此，可通过对高矿化度、高浊的矿井水组合新技术实施有效研究、开发，并对相应工艺的条件实施合理完善、优化的方式，将其回用成高质量的煤化工用水，支撑新型煤化工企业所实施的各项生产操作，有助于促进相应企业的整体效率提升。
　　
　　2、对煤化工废水的水质特征实施有效分析
　　
　　在确保对煤化工废水中存在的有机废水实施了合理的预处理以及生化处理以后，也应对废水中存在的各种有色、强挥发性以及有毒物质等进行精确的定量及定向分析。同时，针对典型性较高的含盐废水，应对其中含有的TDS中存在的离子成分，与对膜造成污染的物质加以深入的研究及分析。此外，应对反渗透浓盐水水质实施定量及定性分析。经由合理实施上述操作的方式，有助于提升新型煤化工废水处理工艺开发工作的整体效率以及实效性。
　　
　　3、树立起优良的废水零排放理念
　　
　　首先，对经由浓水反渗透操作进行处理的含盐废水中，存在的可对反渗透膜造成严重结垢污染的镁、钙等物质，以及无法顺利实施脱硅操作等问题，应通过对反渗透浓水中的硅的水化学机理进行研究及分析，探寻及创新出具备高效的同步脱镁、钙、硅技术，并对现有的反渗透技术进行完善更新，及开发寻找新的膜浓缩技术，进而创设出具备较高经济性以及稳定性，可对高含盐量煤化工废水实施有效的膜浓缩回用技术。
　　
　　其次，想要对高浓度含盐废水实施有效的膜浓缩工艺操作，就需要对多种高级氧化技术实施深入研究，进而通过对可有效去除可降解性较低有机物的废水处理技术及设备等加以合理应用的方式，大幅度降低基于反渗透浓水蒸发操作产生强挥发性污染气体，降低周边环境受到污染的可能性。
　　
　　再次，传统的反渗透浓缩产生浓水量较大，浓水含盐量(8万mg/L)不高，直接排入蒸发系统，造成蒸发量较大，蒸发系统的造价及能耗较高，故亟待开发出可靠的膜浓缩工艺，达到浓水减量化的目的，目前市面上涌现的膜浓缩如：正渗透、DTRO、EDM、MVR等技术，可根据水质特点进行对比分析选择。
　　
　　最后，由于现如今所应用的浓盐水多效蒸发结晶技术及蒸发塘，具有能耗高、资金投入量较多等问题，因此，研究及开发节能性及高效性的新型浓盐水蒸发设备，提高产盐资源化利用率，减少杂盐及危废的排放，大幅度提升高浓盐水整体处理效率，同时，有助于降低各类资源、资金浪费现象发生的几率及危废的排放量。
　　

　　煤化工废水COD偏高时先进行预处理，再进行生化处理，RO膜反渗透处理等方法，实现煤化工废水零排放效果。目前，此种工艺处理方法比较多，但是真正实现零排放效果要考虑每个工艺流程。每个工艺流程要相互结合，最终实现煤化工废水零排放。