制药废水零排放处理是药企环评要求，制药废水主要是氮磷零排放，膜处理医疗废水工艺可以实现回用。膜处理工艺对膜要求比较高，常规膜处理成本较高，会增加制药企业废水处理成本。安峰环保采用特种膜处理-SUEPRMODULE，是一种来自德国特种膜，在抗污染性和截留率上性能更好，稳定性和适应性较高。
　　
　　特种膜解决制药废水哪些问题？
　　

　　制药废水有机物浓度高，COD通常在10000mg/L以上，例如红霉素废水COD高达70000mg/L。除有机物外,废水含盐浓度较高,致使废水处理的难度加大。由于大多数制药废水是生产环节中的母液、釜残夜等构成，溶解于其中的各类有机、无机盐含量非常高，含盐量往往超过1%，某些制药废水含盐量甚至是海水的几倍。特种膜处理技术不仅能从根本上解决废水难降解、高盐度、高COD的问题，而且简化了废水处理工艺流程，极大地降低废水处理投资成本和运行费用。

　　
　　2.1特种膜结构及工作方式
　　
　　原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部，均匀布流进入导流盘，在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从投币式切口进入下一组导流盘和膜片，在整个膜柱内呈涡流状流动，产水通过中心管排出膜元件。
　　
　　2.2、特种膜特点和优势
　　
　　(1)最低程度的膜结垢和污染现象
　　
　　采用开放式宽流道及独特的水力学设计，具有更宽的流体通道，更优异的流体湍流效果(雷诺准数>2500，膜片自清洗效果更好)，导流盘专利结构设计，涡流式流动状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。
　　
　　(2)膜使用寿命长
　　
　　特种膜采用了新型改性膜片，更适用于废水膜分离。膜片抗压能力更强，最高可以达到160bar。且该组件能够有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。特种膜的特殊结构使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在高浓度废水处理中，特种膜寿命可长达3年，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
　　
　　(3)组件易于维护
　　
　　特种膜采用标准化设计，组件易于拆卸维护，可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它单元，维修简单，是其它形式膜组件无法达到的。
　　
　　(4)过滤膜片更换费用低
　　
　　特种膜内部任何单个单元均允许单独更换。当过滤膜片需更换时可进行单个更换，这最大程度减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。
　　
　　(5)出水水质好
　　
　　反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好;
　　
　　(6)出水稳定，受外界因素影响小
　　
　　由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、碳氮比等因素的影响，对于处理不宜采用生化处理的工业废水有着很大的优势;
　　
　　(7)运行灵活
　　
　　特种膜单元作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。
　　
　　(8)建设周期短，调试、启动迅速
　　
　　特种膜单元的建设主要为机械加工，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成;
　　
　　(9)自动化程度高，操作运行简便
　　
　　特种膜单元为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求;
　　
　　(10)占地面积小
　　
　　特种膜单元为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小;
　　
　　(11)运行费用低
　　
　　在达到高水平的排放标准的前提下，相对于其它工艺，投资省、运行费用低。
　　

　　制药废水采用此种膜处理工艺，可以实现废水有机物物理分离，使水质达到环评要求，对制药废水污染物去除比较彻底。也降低整个废水工艺中负荷率，整个废水运行成本只有13元/吨，药企只需要一年就可以回本，可以说是目前制药废水企业最佳处理工艺。