乳化油废水处理工艺采用化学法超滤膜清洗，乳化油废水环评要求零排放，超滤膜清洗要先预处理，再进入循环泵中超滤膜中。经过此工艺的废水会进入水池中。超滤膜运行一段时间后，膜会发生污染，企业要定期对超滤膜进行工艺清洗环节。
　　
　
　　
　　
　　机械过滤器
　　
　　机械过滤器一般是作为水处理的粗过滤处理单元，采用不同粒径的均质滤料，用来滤除水中较大的悬浮物、胶体、污泥等，同时保护后续处理单元。
　　
　　机械过滤器过滤的功效不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随浊度的降低而被去除，至于残留于滤后水中的细菌、病毒等在失去混浊物的保护或依附时，在滤后继续处理和消毒过程中也将容易被杀死，为滤后消毒创造了有利条件。
　　
　　机械过滤器每天反洗一次，反冲洗强度为15L/（m2•s），反冲洗时间为8min（设计值，实际运行时以现场调试值为准）。
　　
　　全自动超滤装置
　　
　　膜组件为使用方便的进口)，内压方式，材质选择使用亲水性、不易附着污染物、抗酸碱、耐腐蚀、有高过滤通量的PVDF。膜过滤方式为错流过滤，可比以前所用的方式得到更纯净的产水。管式超滤膜出水无细菌等微生物，无悬浮物，对后续纳滤或反渗透深度处理具有很好的保护作用。
　　
　　超滤的操作有：产水、正洗、药洗三种方式。
　　
　　本系统处理能力为3m³/d，共选用4支315G66.03I10V管式膜膜组件。
　　
　　加药系统
　　
　　化学加药系统包括化学药液配制箱、药洗泵、加药管路及相关阀门等。
　　
　　利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的，一般可选用化学药品有：
　　
　　（1）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，适用于有机物及微生物污染；
　　
　　（2）1-2%柠檬酸水溶液或0.1N草酸溶液或0.1N盐酸溶液，适用于金属盐（机械加工中带入）结晶污堵。
　　
　　（3）选用含油废水专用清洗剂可以有更好的清洗效果
　　
　　控制系统
　　
　　系统控制采用针对污染体系开发的自动超滤工艺，由中央控制和现场控制系统组成。具有计算机监控和计算机网络系统，通过人机界面可实现对系统的实时监控、报警显示和统计处理。工艺控制由一个PLC（可选）和各系统内的执行器（可选）完成。
　　
　　同时采用变频器（可选）对原水泵、循环泵进行控制，以达到优化超滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，连续稳定的产水，保证超滤膜组件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便于现场监测与操作。
　　
　　液位联锁控制：为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共设置了以下液位联锁控制。
　　
　　①原水水箱的高液位与低液位与超滤加压泵的开关联锁。当达到低液时，自动开阀，以防泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，自动报警，防止溢流等事故(可根据实际情况考虑是否需要)。
　　
　　②药洗泵与超滤产水箱液位的联锁。在加药清洗的时候，当达到低液位时，药洗泵、供水泵自动停机，以防泵空转。
　　

　　超滤膜清洗采用化学清洗法，为了不让超滤膜二次损坏，要选用柠檬酸水溶液或者草酸进行清洗，这些溶液弱酸可以防止超滤膜的损坏。安峰环保乳化油废水处理工艺中，选择超滤膜进行工艺流程设计，对运行一段时间超滤膜也会定期清洗，保证超滤系统正常运行，整个工艺效果达到最佳的效果。