电镀废水COD超标主要测量废水中重金属、配位剂、氨氮含量等，电镀废水达标排放也要对这些数据监测。电镀废水处理常有气浮、化学置换、镀层清洗等净化方法，不同处理环节监测标准也会出现误差，主要注意以下几点注意事项：
　　
　　01化学需氧量的监测分析
　　
　　1.重金属对化学需氧量测定的影响
　　

　　在日常化学需氧量(COD)的测定过程中，经常出现COD前低后高的现象，导致无法计算污染物的去除效率和减排量。

　　
　　首先，未处理的电镀废水中含有大量高价态重金属(如含铬废水中的六价铬)，在分析COD时要向废水中加浓硫酸，在加热条件下高价重金属的氧化性会增强，间接增大了氧化剂的含量并对废水中的有机物进行氧化，从而使COD显著提高，偏离真实值，偏移量与重金属离子的含量呈正相关。
　　
　　因此，在分析COD时，首先应分析重金属对测量结果产生的影响。在不影响测试结果的前提下，先对重金属进行还原，让重金属由高价转化为低价，从而降低其氧化性，使其对测量结果产生的影响降至最低。
　　
　　其次，COD测定在一定程度上受废水色度的影响，而重金属的存在往往会使废水呈一定的颜色，并且废水颜色随重金属离子浓度增大而加深。如含铜离子的废水呈蓝色，含六价铬或三价铁离子的废水呈黄色。在采用重铬酸钾法测COD时，重金属离子与反应终点溶液的红褐色叠加会使滴定终点提前出现，即硫酸亚铁铵的用量减少，根据式(1)可知，测量结果偏高。
　　
　　式中，为空白试验时消耗的硫酸亚铁铵标准溶液体积，mL;为水样测定时消耗的硫酸亚铁铵标准溶液体积，mL;V为水样的体积，mL;8为氧的摩尔质量，g/mol。
　　
　　因此在测COD时，可通过絮凝沉淀、离心的方式减少重金属离子含量或转变重金属离子价态，以消除或降低重金属离子的影响。
　　
　　2.配位剂对COD测定结果的影响
　　
　　电镀废水一般含有大量配位剂和还原性物质，还原性物质会与配位剂形成较大的环状大分子螯合物而被包裹在其中，从而导致COD测定结果偏低。因此，在配合物存在的条件下，要选择合适的化学破络剂，使大分子螯合物分解，再测定COD。
　　
　　02氨氮的监测分析
　　
　　电镀废水中的氨氮主要来源于酸洗液中含氨或苯胺类的缓蚀剂(如硫脲、乌洛托品、联苯胺)、电镀液中的铵盐、镀后漂洗液中的整平剂和光亮剂(如对甲苯磺酰胺、苄叉丙酮)以及退镀液(乌洛托品)。
　　
　　水样中氨氮含量是指以游离氨(NH3)和铵离子(NH：)形式存在的无机氮，而电镀废水中的氮主要来自有机胺类物质，在气浮过程中一般会与絮凝剂形成大颗粒而被去除，对氨氮测量结果的影响较小。
　　
　　为达到高效絮凝，气浮过程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝剂，但PAM在絮凝过程中会释放出部分无机铵盐，从而导致废水的氨氮经常出现前、后数值“倒挂”的现象，即絮凝处理后废水中的氨氮反而升高。
　　
　　改用聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂，测得的氨氮浓度可以较好地反映出样品中氨氮的真实浓度。
　　
　　03重金属的监测分析
　　
　　电镀废水是非连续性产生废水，并且各个工段废水的性质有较大差别：清洗工段、镀层漂洗工段和电镀废液中的重金属含量较高，但镀后处理过程所产废水的重金属含量较低。
　　
　　电镀废水处理过程一般是将各工段的废水预先混合，再进行下一步处理。由于各工段的排水量和排放时段不同，混合后的废水不具有代表性，造成监测数据不能真实地反映重金属排放情况，特别是对于用量较少的金属，经常会出现处理后废水中的一些重金属排放浓度大于处理前废水的原重金属浓度。
　　
　　另外，电镀污泥中含有一定量的重金属，部分企业设置的后续生化过程会使部分污泥中的重金属得到释放，从而造成生化处理后废水中的重金属含量偏高。
　　
　　因此，要根据生产周期进行采样，使用“流量比例混合”采样法，不同工段的废水要按照产生量比例进行采样并混合后再测定。
　　
　　对设置有生化处理设施的废水，按照“流量比例混合”法采集未处理废水样品、重金属单元处理后废水样品和生化处理后废水样品，既可以反映出重金属的排放情况，也可以测定出重金属的去除率和生化单元电镀污泥中重金属的释放情况。
　　
　　采用上述方式采集样品，可使监测结果更好地体现出真实的重金属产生和去除情况，正确评价重金属的去除率和排放浓度。
　　

　　电镀废水零排放是目前企业追求重点，电镀废水处理环节需要充分了解废水特性，比如废水中污染物种类、有机成分、重金属含量等等，这些都会影响处理工序。电镀废水监测遵循以上四个环节，电镀废水处理最终实现节能、减排的目的。