橡胶行业VOC治理实现超低排放要求，行业实现橡胶行业VOCs治理空白。橡胶企业VOCs治理以前缺乏系统性，减排压力迫使企业屡次环保问题，企业施放运行成本、环境管理支出不断增加，导致企业在高额的环保投入下依然面临环保处罚风险和行政处罚风险，企业的可持续发展面临重大挑战。
　　

　　今年6月16日，国务院发布《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，要求加强工业企业大气污染综合治理，打赢蓝天保卫战。在此背景下，安峰环保进行了新的技术尝试，据介绍，轮胎炼胶工段中会产生很多烟气，烟气成分复杂，种类繁多，前期橡胶公司所有烟气排放已经进行了湿淋喷雾和氧化治理，排放监测数据均达到国家环保标准。但随着近年来公司所在地周边居民楼增多，居民对环境提出更高要求，公司接到的投诉量不减反增。

　　
　　2018年初，环保部提出需对排放气体中VOCs、臭气和其它橡胶排放气体成分彻底治理，原有的治理工艺和治理设备已经不能满足要求。最终，橡胶企业选用了安峰环保VOCs废气超低排放处理工艺，最终炼胶工段的废气治理项目现场已经基本闻不到异味。
　　
　　远低于国家排放指标
　　
　　据了解，此前，许多轮胎工厂迫于压力，迅速上马各种VOCs废气治理工艺设备，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等离子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，这些治理方法普遍存在去除率较低、经常堵塞失效等问题。同时，光催化和等离子还容易产生低层空间的臭氧污染。
　　
　　相关负责人介绍，安峰环保针对炼胶工段产生废气的复杂性，粉尘、油雾含量高，臭气浓度高等问题，首次采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术，处理后排放颗粒物2.02mg/m3、非甲烷总烃1.35mg/m3、臭气浓度269，显著低于GB27632-2011中规定的颗粒物12mg/m3、非甲烷总烃10mg/m3、臭气浓度6000（排气筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在废气预处理阶段，该工艺采用分室布袋除尘器、回收料输送、新鲜料输送的预处理设备；离线喷灰和反吹，在线维修，保证系统连续运行；滤袋表面喷涂消石灰，起到除油、除尘、除水、去除硫化物的作用。
　　

　　橡胶行业VOCs废气在治理技术上优势明显，排风机问题由原来的508.5Kw降低到204Kw，将排烟总风量从原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外节约环保喷淋用水40t/d。从改造前后运行能耗成本对比来看，每年节约运行费用约43.83万。此外，该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统，打造了管理信息化、控制智能化、点检智能化、设备全寿命的管理系统。