焦化废水处理处理已实现提标改造，苏州工业焦化废水处理工艺案例，以园区某煤炭企业为实例，采用预处理技术，通过隔油池、化学处理、调节水量等步骤，最终实现焦化废水提标改造目标。
　　
　　此焦化废水处理工程由安峰环保公司设计，采用预处理+A2/O+TNC系统组合工艺，焦化废水经预处理系统隔油池沉淀，气浮池物化处理，调节池调节水量、均匀水质，泵送生化系统厌氧池、缺氧池及好氧池，通过生物作用降低COD、NH3-N，经TNC系统酸化电解、催化氧化、碱化沉淀、一系列处理后出水送钢铁厂高炉冲渣，工艺流程如下：
　　
　　
　　
　　预处理系统改造
　　
　　预处理系统主要包括隔油集水池、化学除氮池、气浮加药区、气浮池、调节池。系统改造主要目的是尽可能去除进水中的COD，油类，保证进入生化系统的水质符合生物处理要求。同时进水会存在大量氰化物和硫氰化物，需要通过投加药剂进行凝聚结合去除，达到降低废水毒性的目的。
　　
　　隔油集水池：利用现有隔油集水池，继续发挥其沉淀重油及部分大颗粒物的作用，定期排放重油。本次改造，计划在集水池池面设置浮油挡板，浮油渣槽，排渣设备，定期清理浮油渣。
　　
　　化学除氮池：把现有化学除氮池进行改造，改造成为高效沉淀池，用来沉淀产生的化学污泥。废水自流进入化学除氮池，在池前增加进水反应槽，设置反应区。根据水质，通过投加药剂，使废水和药剂充分混合，降低来水中硫、氰化物的浓度，同时起到破乳凝聚作用。沉淀池内安装高效排渣提泥装置，定期清理产生的化学污泥，通过管道泵送到污泥浓缩池。
　　
　　气浮池：重点对现有气浮系统进行改造，针对当前气浮除油效率低，浮渣不能进行自动清理这一现状，计划安装新气浮机两套，配备链板式刮渣机、螺旋排渣机，提高气浮效率，保证废水经过气浮处理后，废水中的乳化油、轻油含量降低90%。
　　
　　调节池：利用现有调节池进行改造，将四个调节池改造为1#、2#活性污泥预曝好氧池。预曝池污泥通过原好氧池排放的剩余污泥进行补充，预曝池系统安装使用悬挂、管式曝气系统，设置大流量污泥回流系统，系统代谢污泥排入污泥浓缩池处理。气浮出水自流进入高浓度活性污泥预曝池预处理后，通过内置的高位分离器分离，上清液泵入AAO生物处理系统。
　　
　　通过强化废水预处理，确保废水进入AAO生物系统的污染物平稳降低，确保AAO生物系统稳定运行。
　　

　　焦化废水提标改造项目可以减轻企业废水处理费用，运行设备也流畅。安峰此次是对预处理系统反应池进行改造，后期还会陆续推出焦化废水不能工艺环节改造，把焦化废水处理工艺提高到一个新标准。