2019年环保部门关于企业VOC整治出台新政策，强调VOC处理工艺安全问题。而RTO蓄热式热氧化器就企业VOC处理常见设备，可以改善VOC废气浓度和有害废气成分。RTO是VOC处理工艺最核心的设备，可以减少VOC二次污染，保证有机废气处理整个流程的顺畅。
　　
　　经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的失火、爆炸等安全问题。从部分企业使用情况调查来看，主要存在以下几方面原因：
　　
　　（1）部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO，存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。
　　
　　（2）企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
　　
　　（3）部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。
　　
　　（4）突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。
　　
　　为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：
　　
　　（1）设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
　　
　　（2）严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。
　　
　　RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限。
　　
　　主要措施有：
　　
　　①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；
　　
　　②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀；
　　
　　③废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；
　　
　　④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作。
　　
　　（3）为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施：
　　
　　①在RTO入口加阻火器，防止回火；
　　
　　②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；
　　
　　③在设备附近设置一些消防设施。
　　

　　企业VOC废气处理时对RTO要安装浓度检测仪，浓度过高时要使用稀释设备，及时给RTO减轻运行压力。VOC废气处理时要配备消防设施，对突发意外有及时应变的能力。安峰环保对VOC废气处理有多个成功案例，欢迎广大客户来电咨询：