安峰污泥减量处理从烘干脱水改用低温干化处理，在能源消耗上节能四成多。污泥重量缩小的同时，体积也在减负。低温减量进行污泥压制干化后，臭味异味也去除很多，污泥中的有毒有害物质转为无毒无害，日污泥减量处理最多可比之前提高70%，为污泥干化后填埋、焚烧、堆肥等无害化处理更加便捷，那低温干化中如何实现的呢？小编将进行深入探讨。

　　
　　污泥减量设计原理
　　
　　处置污水厂里的污泥，通常有填埋、高温发酵堆肥等方法，而要实现污泥资源化、无害化处置，脱水是最为关键的一环。安峰环保原先采用的是“离心脱水法”，通俗来说就好比把粘稠的污泥放在“洗衣机”里进行脱水甩干。不过，用这种方法处理后的污泥含水量依然较大，倘若不能及时运输，堆放两三天自然发酵后会产生较大臭味，给企业生产带来不便。“脱水不彻底，也就意味着污泥总重量并没有大幅减少，不仅储存需要大量场地，且运输处理时能耗也比较大。
　　
　　针对这些问题，安峰从去年开始尝试使用低温真空脱水干化技术。该技术是一种新型固液分离设备，将物料脱水与干化工序合为一体，在同一设备上连续完成，这减少了污泥在脱水与干化设备间的时间、空间转换，减轻环保、安全的压力。整个脱水干化流程分为进料过滤、密实成饼、吹气穿流和真空干化四个阶段，浓缩后的污泥先进入储泥池，通过投入絮凝剂吸附水中的悬浮杂质使之沉降，完成固液分离，随后将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，再利用压缩空气对滤饼中的毛细水进行穿流置换使其排出，最大限度降低滤饼水分。在最后的真空干化环节，设备利用“压强减小，水沸点降低”的原理，通过真空系统将腔室内的气压降低，使滤饼中水的沸点降低，同时通过滤板对滤饼进行加热，大约75℃-85℃即可使水分迅速沸腾汽化，比在常压下脱水干化效率更高。被真空泵抽出来的汽水混合物经过冷凝器和缓冲罐汽水分离后，液态水进入储液罐定期排放，尾气经过化学洗涤除臭设备处理达标后排放。
　　
　　经过低温真空脱水干化的污泥块
　　
　　相比传统工艺，安峰新技术利用天然气作为热源，节能达到40%以上，最大限度实现了污泥减量化。如今，含水率96%-98%的污泥经过脱水干化后，含水率一次性下降至30%以下，相比以往减量达70%以上。举例来说，假如污水厂每天处理污水后会产生100吨污泥，采用该技术处理后，这些污泥的总重量仅为28.6吨。此外，在脱水干化过程中，污泥中无需投加石灰、铁盐等无机添加剂，只需投加常规絮凝剂，这降低了污泥后续处置的出路限制和环境风险。
　　

　　常熟美桥污泥减量项目是安峰典型客户，在污泥减量干化施工主要利用低温将污泥干化，对分离的废水采用物化法去除悬浮物，生物法厌氧好氧环境对微生物处理，RO膜对废水中不同成分分出纯水和废水。而污泥干化的低温环境可以避免粉尘浓度高爆炸的风险。干化后的污泥属于危废物，安峰对此类物质会采用危废处理步骤，最终实现污泥减量处理的目标。