超滤技术主要应用于废水改造中，超滤基本原理是溶液压力下，溶液与低分子量溶质通过膜上的微孔等，实现废水处理的溶液中重金属分子分享目的。超滤达到最佳效果主要爱料液流速和水质压力的影响，在温度、运行周期、进料浓度、料液的预处理和膜清洗等方面，都会影响水质的最终处理结果。安峰环保在超滤技术新方法如何应用呢？小编将进行一个详细的超滤系统介绍：
　　

　　1、超滤技术新工艺新方法

　　
　　胶团强化超滤法(Micellar-enhancedUltra2filtration,简称MEUF)是一种新的水处理技术,主要用于去除水中的微量有机物和金属离子,它实质是一种将表面活性剂和超滤膜结合起来的新技术。它的基本原理是,当投入水中的表面活性剂浓度超过表面活性剂的临界胶束浓度时,剩余的表面活性剂分子将在溶液内聚集,形成疏水基向内、亲水基向外的聚集体,即胶团。如果水中溶解了其它化学机构和性质与表面活性剂分子的疏水基相似有机物,根据相似相溶原理,这种有机物将溶解于胶团中或有机物与表面活性剂的亲水基能形成氢健,有机物也会从水相转移到胶团中,当它们通过超滤膜时,则携带有机物的胶团因不能透过膜而被截留,水和少量表面活性剂单体及未形成胶团的有机物能自由透过膜,从而实现绝大部分有机物和水的有效分离。这门技术国内还没有深入的报道,国外也还处于研究阶段。
　　

　　2、超滤技术在废水处理中的应用

　　
　　（1）印染废水的处理
　　
　　目前常用的生物化学法CODCr去除率和脱色效果都不够理想,出水CODCr和色度往往不易达到国家排放标准。在处理印染废水中如果应用超滤技术,让废水先通过超滤膜,使色素和水分离,再将废水中的染料和水进行回收,不仅能保护环境,节约资源,而且会给印染行业带来可观的经济效益。
　　
　　AnaMariaBritesAlves等人采用超滤技术对某制革厂染色循环中三个不同时段的出水进行脱色实验研究，实验中采用4个截流分子量(MWCO)分别为40、10、5和3kDa的聚醚砜膜及采用封闭环再循环式(CLR模式)和批方式（B模式）两种方式。
　　
　　 第一种水样E1是标准牛皮革的黑色染料及含有不同比例的其它不同颜色的染料的混合物,pH为2.8，导电率为23ms/cm，TSS为25.9mg/l，TS为56g/l，色度为5.1g/l；
　　
　　 第二种水样E2是经过特殊处理后的牛皮革黑色染料及同样含有不同比例的其它不同颜色的染料的混合物,pH为3.5，导电率为15.4ms/cm，TSS为19mg/l，TS为28g/l，色度为31g/l；
　　
　　 第三种E3是标准牛皮革的蓝色染料及含有不同比例的其它不同颜色的染料的混合物,pH为3.2，导电率为13.8ms/cm，TS为39.3g/l，色度为38.7g/l。
　　
　　在CLR模式实验中，对E1，MWCO为10kDa的膜的透水量比MWCO为40kDa的要高得多，而前者的脱色率为72%，后者为77%。对E2，MWCO为5kDa和40kDa的膜污染均相当严重，两者的透水率均很低，其脱色率分别为95%和90%。对E3，MWCO最低（3kDa）的膜的透水量比纯水是低50%，其脱色率达到100%。在B模式实验中，随着VRF的增加透水量均下降，当VRF达到5时下降程度可以忽略，除了E1水样和MWCO为10和40kDa的膜以外其它情况的脱色率均相当高（92%-98%），而TS的去除率就显得较低。B模式比起CRL来透水量随着VBF的变化不是很大。UF用于制革厂染色循环过程中废水的脱色是可行的，透过水的颜色取决于膜种类及原水水质，对以上几种情况脱色率均能达到70%，出水可回用与其它染色过程中。
　　
　　某研究所用超滤法对还原染料废水处理进行了试验研究。采用3.6m2的外压管式聚砜超滤器,在进口压力220～240kPa,液温40～55℃的条件下,运行了2000多小时。超滤处理染料废水617t,回收还原染料1036kg,透液速度一般在20～30LPm2•h,脱色率95%～98%,CODCr去除率60%～90%,染料回收率大于95%。
　　

　　某工厂采用超滤工艺处理染缸下脚以及第一道水洗槽排放的染料废水,该部分废水由于染料浓度较高而采用丙烯腈-聚氯乙烯超滤膜进行处理并回收染料。超滤透过液与其余工段排放废水和生活污水一起采用延时曝气法进行生化处理，整个工艺处理水量为500m3/d,其中生产废水450m3/d,膜水通量为60L/(m2•h),超滤膜对染料的截留率高达99%～100%.

　　
　　（2）回用生活污水的处理
　　
　　某研究机构研究了用超滤法处理山西铝厂生活污水站出水的阻力特性及清洗可恢复性。通过试验对比了颗粒活性炭、微滤-颗粒活性炭和混凝进行处理污水后的超滤效果。试验结果表明,污水经微滤2颗粒活性炭预处理后,可以得到较好的过滤效果,过滤阻力低；用质量浓度为500mg/L的NaClO溶液反洗浸泡后可以得到较好的清洗效果；混凝可以去除悬浮物、胶体及污水中的部分有机物,明显降低了膜过滤阻力；超滤的产水水质符合生活杂用水标准GB2JXX—2001的要求。
　　
　　安峰环保用外压一体化中空纤维超滤膜生物反应器(UMBR)进行了处理生活污水的试验。结果表明,当水力停留时间(HRT)为5h、膜通量在44.2～110L/h时,UMBR对生活污水中COD、浊度、SS的去除率分别可达90%、98%、100%,出水COD<60mg/L、浊度<3、SS为0,污泥质量浓度ρMLSS、污泥负荷Fr、反应器容积负荷FW分别为6.2kg/m3、0.46kg/(kg•d)、1.82kg/(m3•d)。并初步探讨了超滤膜的堵塞机理,通过杀菌清洗可使超滤膜通透能力恢复到新膜的97%以上。UMBR出水浊度低,水质稳定,宜于回用。
　　
　　(3)含油废水的处理
　　
　　TarajMohanmadi等人用UF膜（UFPH20-6338）技术对BehshahrInd公司（某生产植物油的公司）的含油废水进行了实验，对压力、透水流速、剪切力、温度、有机物浓度以及出水PH值、出水量的变化、流动阻力等运行条件做了研究，实验结果表明最佳运行条件为压力差超过3bar、透水流速越高（取决于经济因素）、温度为30℃、pH=9时的情况下。在此条件下COD、TOC、TSS、[PO4-3]、[Cl-]的去除率分别为91%、87%、100%、85%和40%。使用UF技术处理含植物油的废水是可行的，并且UF具有对渗透液更适用的特性、可与其它处理方法结合使用、运行条件简易、系统容易控制等优点。
　　
　　安峰环保人员采用CMPS、PS、PS/CMPS共混、PAN、PS和PS/PDC共混材料的中空纤维超滤膜,对乳化油废水进行了超滤实验和比较,探讨了料液流速,操作温度,操作压力,运行时间对膜性能的影响,研究了清洗方法对膜性能的恢复效果。试验表明,采用CMPS、PS/CMPS中空纤维膜处理乳化油废水效果较好,透过液含油量符合生产回用标准(300mg/L),适宜的操作温度为50℃,进口压力为0.12MPa,出口压力为0.10MPa,采用0.1mol/LHCl作为清洗剂,膜性能恢复效果最佳。
　　
　　下降和缓慢下降3个阶段,膜污染越来越严重,但是超滤随着时间的进行仍然保持93%左右的COD去除率。因此,用该模型处理乳化油废水是高效、可行的。
　　

　　超滤技术的应用可以说在工艺废水处理中，是废水分享技术最佳的处理施工方案。超滤技术目前在印染废水处理、回用生活污水处理和含油废水处理等废水项目上，都已实现最佳的处理效果。