污水处理后最产生大量污泥，此类污泥含水量、有机物偏高，容易腐化发臭。污泥干化减量处理可以把水分烘干，低温时不会使污泥有机物降解，从污泥质量角度来年，温度越高可以使污泥活性有机物降解。但是，一般高温烘干不建议使用，因此容易造成粉尘爆炸的风险。
　　

　　从污泥干化的安全性考虑，污泥浓度达到一定量时，100度左右的温度下，其点燃能量低至几个到十几个毫焦。当点燃能量达到1焦耳时，70-80度也足以形成燃烧。当粉尘浓度更高时，即使20-30度的环境都可能存在风险。许多料仓的自燃和爆炸均属于这种情况。

　　
　　1、干化为什么要进行污泥成份分析?
　　
　　根据经验，对污泥成份做一定的分析，对于确定干化工艺、获得最佳设计参数、确认工作条件是必要的。
　　
　　与干化工艺相关的湿泥检测内容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸碱腐蚀性、含沙率等。
　　
　　与污泥最终处置相关的干泥检测内容包括：重金属含量、有机质含量、热值、细菌含量等。
　　
　　2、为什么说污泥干化是资源化利用的第一步?
　　
　　污泥无论来自工业还是市政，其处理的一个可行目标就是使所有来自工业中的污染物作为原料返回到工艺中去。所有的污染物事实上都是中间过程流失的原料，造成流失的媒介大多数情况下是水，去除水，将使得大量的潜在污染物可以重新得到利用。
　　
　　污泥所含的污染物一般均有很高的热值，但是由于大量水分的存在，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完成燃烧。
　　
　　如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧就是可能的，而且，燃烧所得到的热量可以满足部分甚至全部进行干化的需要。
　　
　　同样的道理，无论制造建材还是图例利用，减少含水率是关键。因此，可以说污泥干化或半干化事实上是污泥资源化利用的第一步。
　　
　　3、旋风分离器的固体回收率是多少?
　　
　　在许多热对流系统中，污泥干化必须将全部或部分产品通过旋风分离的方式收集起来，由于各个工艺的风量和风压不同，通过此方法进行回收的颗粒粒径和比例不同，造成其设计的千差万别。一般来说，旋风分离器的固体回收率在95-98%之间。含固率越高，产品的粒度越小，捕集的难度也就会提高。
　　
　　4、干化包括哪些必要的工艺步骤?
　　
　　污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。
　　
　　干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。
　　
　　从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
　　
　　如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
　　
　　5、干化为什么要区分间接或直接加热方式?
　　
　　直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。
　　
　　干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类：
　　
　　(1)直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。
　　
　　(2)间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。
　　
　　对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。
　　

　　污泥干化主要通过干化设备进行处理，干化前要对污泥的成分出具检测报告，再考虑施工时如何提高旋风分离器的回收率等因素。污泥干化处理要分为直接加热和间接加热两种方式。主要考虑到热源利用的角度进行区别对待。污泥干化处理是一整套的施工过程，如果哪一步处理不好，容易引发其它处理工艺的差别，因此，选择污泥干化处理的公司是企业负责人最先考虑的。