冶金废水中重金属、酸性、有机物严重超标，如果直接进行膜处理系统，很容易造成膜损伤和易堵塞现象。冶金废水处理前要对水质主要成分进行检测，对废水中的盐份、金属离子和BOD/COD含量确定。根据检测报告进行软化处理，可以有效去除重金属后，再进行膜系统实现废水的最终回用目的。冶金废水高污染特特点，也使环保公司对此类废水处理前，进行一系列检测的成为必要途径。
　　
　　冶金废水按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。
　　
　　冶金废水处理技术
　　
　　酸洗废水的处理：少量酸洗废水，可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
　　
　　冷却水的处理：处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。
　　
　　洗涤水的处理：废水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒的亚铁氰化物，还可用塔式生物滤池或曝气池等进行生物处理。高炉煤气洗涤水水量大，用上述方法处理氰化物很不经济，因此，大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。
　　
　　有色冶金废水的处理：治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。通常采用的处理方法是石灰中和法，主要是控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来；或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取；砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。此外，还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、隔膜电解法等回收有用金属，净化废水。
　　
　　典型处理工艺
　　

　　冶金废水典型处理工艺包括流化沉淀法和混凝/膜法。

　　
　　冶金废水处理工艺如下：废水先进入均化池中，通过石灰粉化学反应进入PH调节池，最终形成的石膏氟化钙形成预处理工艺。调节好的废水再进入除砷池和除氟池和沉淀池等化学和物理反应，最终进入中和池最后一步，对冶金废水处理进行回用和零排放目的。
　　

　　冶金废水处理主要来源于一些冶金行业和金属制造行业，处理工艺和成本相比较其实类废水高很多。冶金废水处理的现场施工方案，后期会继续推出，用最为详细的处理工艺解决大家对于冶金废水的几点问题