废水处理中电镀废水被一度称为“癌症水”，电镀废水的处理难度相当大。国家对于此类废水的处理相当的重视。近日，工业和信息化部已经完成对《电镀行业规范条件》(简称《条件》)的初步制定。目前，针对电镀废水行业公开征求意见，在征求意见稿时对电镀废水处理的新标准进行修改，同时进入电镀行业的所有企业要求提高门槛，对企业产生的电镀废水必须要达到零排放的要求。

　　电镀是我国工业经济中不可缺少的一个环节，机械、电子、轻工、汽车、航空、航天、家用电器、建筑业及相应的装饰工业等都不可缺少电镀，电镀工业在我国国民经济中占有重要位置。
　　
　　近年来，我国工业经济迅速发展，带动了电镀工业的快速发展，市场对电镀产品需求量逐年增加，电镀工业明显呈现出上升趋势，据统计我国目前约有电镀企业15000家。
　　
　　“门槛低、分布散、规模小、水平低，整个行业一直饱受诟病”这是业内人对电镀行业现状的普遍看法。
　　
　　以广东为例，全省约6000家电镀企业，占全国1/3，发达的电镀业却让广东尤其是珠三角深受重金属污染之害。6000家电镀企业中。产值在1000万元以上的电镀企业只有200多家，不到总数的10%。企业规模较小、场点分散，给政府及环保部门的监管带来了极大的困难。
　　
　　为此，《条件》要求，在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。
　　
　　《条件》还要求，新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。
　　
　　落后产能将退出市场
　　
　　此外，污染问题也是行业存在的突出问题。
　　
　　浙江省余姚某电镀科技公司人士介绍说，一些小电镀企业工艺技术落后，生产效率低，原材料消耗高，市场竞争激烈也不堪重负。尤其高投入的环保设备设施无法装备，即使装备了也无力运用，致我国电镀行业的污染状况到了令人担忧的地步。
　　
　　据估计，电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80%的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转(城市中只有50%的设施能运转，农村地区更低，只有25%)，而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。
　　
　　为此，《条件》提出，电镀企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900)有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督;企业产生的危险废物交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。
　　
　　《条件》也在企业规模和实力上做出了明确要求。《条件》提出，电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升或者电镀生产年产值在2000万元以上。
　　

　　电镀对我国的工业贡献非常大，但是电镀废水不处理直接排放到水体，对环保带来的影响也非常恶劣。国家目前对于落后的电镀产业进行升级，对于一些小作坊类的电镀企业将进行关停处理。电镀企业要求每家要求有废水处理设施，并按照要求处理相关的废水。电镀行业未来将是国家对水质检查的重点。安峰环保对所有的电镀企业服务时，对电镀废水处理已经实现零排放的要求，并有众多成功案例。电镀废水处理的服务热线见下方：