在我们的工业生产中，大部分的工厂都有涉及到循环水的使用，使用范围一般包括以下两点：

空调需求：

空调设计的循环水需求。主要是为了确保生厂车间的温度以及湿度。

工艺需求：

主要是为了确保生产设备的冷却，更好的提供生产的效益，延长设备的使用寿命。

这也是我司主要提供的业务之一，为确保循环水的正常运行，延长相关设备使用寿命，节减能耗；也为了时刻确保循环水的水质情况，更好地做好水处理服务，我们为每一个循环冷却水设计相应的加药设备。

加药方式一般设有投加缓蚀剂和杀菌剂两种，下文将简单介绍一下加药设备的配置以及设计技术的原理。

某项目现场图

配置标准

1、冷却水处理系统应配置包括在线监测、加药、排水的设备。

2、在线监测、加药、排水设备应是一个自动控制的成套系统，应对监测参数、加药量、排污量进行记录，并配置数据接口，以便群控系统系统通讯读取数据。

3、系统运行的控制参数应可修改，便于根据实际情况调整，控制水质满足标准。

4、当冷却水的浓缩倍数过高时，应进行排水，保持冷却水的水质在要求范围内。由于各地水质不同，不对浓缩倍数做统一要求。排水应根据电导率控制，电导率高于上限启动排水，电导率低于下限停止排水。

排水管可设置在冷却水管道容易积污之处。排水设备可以分开独立设置，由加药设备提供电导率控制信号，在群控中控制，也可以加药设备和排水设备在一套系统中。

某项目现场图

5、供应商所提供的设备功能必须是通用型的，即不同的水处理厂商均能使用有关功能。并且能长期提供有关备品备件和技术支持。

技术要求

一、在线监测参数：

在线监测取样点和加药点应设置在总管。在线监测主要项目包括以下：

1.pH值：反映腐蚀性；

2.电导率：反映溶解固态物的情况；

3.药剂浓度：反映加药量及对腐蚀和水垢控制；

4.ORP：反映水质氧化性杀菌剂水平（必选）。

根据各地所需的水处理方案，确定在线监测方案，可以少于或多于以上项目，以满足水处理需求为目标。

对于循环水排放及补水可能造成不同管段的水质参数存在差别的情况，系统应该具有对在线水质监测参数处理的策略，避免造成计算加药量错误。

二、加药

水处理药剂包括以下：

1.阻垢缓蚀剂：防止循环水中无机盐结垢，并防止对管道腐蚀；采用控制冷却水药剂浓度方式加药;

2.杀菌灭藻剂：防止细菌、藻类生长；氧化性及非氧化性药剂结合使用，氧化性杀菌剂投加采用ORP自动控制加药，非氧化性杀菌剂采用冲击方式加药。

3.酸或碱：调节PH值，采用控制PH值方式加药。

根据各地水源情况选择药剂的种类组合和加药方案，并根据在线监测的水质参数和补水量来计算加药量，也可采用复合药剂。

选择加药的方案必须保证处理后的循环水质能满足水质指标；加药方案是冷却水处理系统的核心内容，供应商应提供完整的加药方案和水质控制相关说明。

三、自动连锁控制

设备的连锁控制包括以下:

1.电导率在线监测与排污水量连锁控制;

2.缓蚀阻垢剂药剂浓度在线监测与药剂添加连锁控制;

3.ORP监测与氧化性杀菌剂连锁控制（根据水质情况可选）；非氧化性杀菌剂采用冲击式加药方式;

4.PH值在线监测与加酸量或加碱量连锁控制（根据水质情况可选）。

排污、加药设备采用独立或集中的控制器，并且与空调群控系统通讯连接，使群控系统可以检测排污、加药设备的参数。

加药设备示意图和功能布局如下：

注：以上加药设备为针对开路循环水的技术要求。

功能总结说明

针对开放式循环水系统设计的自动控制加药设备，需要集水质在线监测、药剂自动实时添加和自动排污等功能于一体，充分发挥化学品的稳定性。特点如下：

在线监控：全程精确监测循环水的电导率数值，根据预设的电导率数据超过设定值即打开排污阀实现自动排污功能；电导率数据可设定最高值和最低值，即最高值自动排污至最低值时排污停止，实现理想浓缩倍数（COC）的运行。

智能运行：一次设定参数后，设备全自动智能运行。

流量监控：集成流量开关与水系统联动控制系统的运行，无需人工操作。

人工控制：运行初期，为尽快调节好水质，切换到人工控制方式进行操作。

挂片监测：集成腐蚀挂片（碳钢/铜等）系统，可适时观察测试挂片在循环水中的状态。

取样接口：方便对系统水质取样供检测分析，以调整更合适的药剂。