一、预处理

　　脱模废水首先进入预处理阶段。此阶段的主要目标是去除废水中的大颗粒杂质、油脂和悬浮物，为后续处理创造有利条件。常用的预处理设备包括格栅、沉淀池和气浮装置。格栅用于拦截大颗粒杂质，沉淀池用于去除悬浮物，气浮装置则用于分离油脂和其他轻质杂质。经过预处理后，废水的水质得到初步改善，为后续处理的顺利进行奠定了基础。

　　二、化学处理

　　经过预处理的废水将进入化学处理阶段。此阶段的主要目的是通过化学反应去除废水中的有机污染物和重金属离子。常用的化学处理方法包括中和法、氧化还原法、化学沉淀法等。根据废水的具体性质和排放标准，选择合适的化学试剂和处理工艺。化学处理过程中，废水中的污染物与化学试剂发生反应，转化为无害或低毒物质，从而实现废水的净化。

　　三、生物处理

　　生物处理阶段是脱模废水处理的核心环节。在此阶段，利用微生物的代谢作用将废水中的有机污染物转化为无害物质。常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜反应器等。生物处理具有处理效果好、成本低等优点，但对环境条件的要求较高。为保证处理效果，需要控制好溶解氧、温度、pH值等环境因素。经过生物处理后，废水中有机污染物的含量大大降低，水质得到进一步改善。

　　四、深度处理

　　深度处理阶段是对脱模废水的进一步净化。此阶段主要采用物理法或膜分离技术，对废水进行深度净化。常用的物理法包括吸附、过滤和反渗透等。吸附剂能够吸附废水中的有机污染物和重金属离子，过滤器能够去除废水中的悬浮物和颗粒物，反渗透技术则能够实现废水的脱盐和浓缩。经过深度处理后，废水的物理化学性质得到进一步改善，为最终排放或回收利用创造了条件。

　　五、排放与回收利用

　　经过以上四个阶段的处理后，脱模废水的水质得到显著改善。根据国家排放标准或企业环保要求，废水可直接排放或回收利用。对于满足回收利用条件的废水，可将其引入回用系统或作为冷却水等其他用途。回用系统会对废水进行进一步的处理和净化，确保其满足生产工艺的要求。这不仅减少了新鲜水的用量，还有助于降低生产成本和保护水资源。

　　六、监测与记录

　　为确保脱模废水处理的效果和可靠性，需要对处理过程中的水质进行定期监测。监测项目包括COD、BOD、SS、重金属离子等关键指标。同时，应做好处理过程的记录工作，以便对处理效果进行分析和优化。通过对监测数据的分析和比较，可以及时发现处理工艺中存在的问题和不足之处，进而采取相应的改进措施。

　　总之，机械加工行业的脱模废水处理需要经过多个阶段才能实现废水的净化与回收利用。在实际操作过程中，应根据企业实际情况选择合适的处理工艺和技术，并严格按照操作规程进行操作和管理确保处理效果稳定可靠。同时加强废水处理过程中的监测与记录工作有助于及时发现问题并进行整改提高企业的环保意识和竞争力。