工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的。

　　但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。

　　循环水运行中常见问题

　　循环水系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化。如：腐蚀、结垢、微生物等。这些问题如果得不到有效的解决，则无

　　A，腐蚀

　　在冷却水系统的正常运行过程中以及化学清洗过声中，奋属常常会发生不同形态的腐蚀。根据金属腐蚀理论的知识，通过仔细观察腐蚀试样或损坏设备的金属腐蚀形态。腐蚀一般分为均匀腐蚀、电偶腐蚀、垢下腐蚀、点蚀等。

　　危害：

　　①加速设备的腐蚀，易造成事故隐患。

　　②影响正常生产，缩短了设备的使用寿命。

　　③提高了运营及设备维修成本。

　　处理方法：

　　1，清洗预膜；

　　2准确控制药剂浓度；

　　3降低浊度控制细菌；

　　4适当提高碱度；

　　B,结垢

　　原因及危害：冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会溢出，因此，水的PH值会升高。此时，重碳酸盐在碱性条件下也会发生反应。因此，在换热器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。

　　当水流速度比较或传热面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上。此外，水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等，当其阴、阳离子浓度的乘积超过其本身溶度积时，也会生成沉淀沉积在传热表面上。这类沉积物通常称为水垢。

　　危害：

　　1、降低设备换热效率3%—10%；

　　2、容易阻塞冷凝器中的钢管，轻则降低流量，影响制冷效果。严重时冷凝器中的钢管甚至堵死，以至报废；

　　3、给一些厌氧细菌繁殖提供场所；

　　处理方法：彻底方法：采用软水设备，将循环补充水处理成软水，水中的钙、镁离子基本通过设备处理掉，可彻底解决循环系统结垢问题。

　　结垢处理：

　　物理方法：机械清洗，高压水枪清洗；

　　化学方法：无机酸清洗；

　　C、粘泥

　　冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成粘糊糊的沉积物粘附换热器的传热表面上：这种沉积物有人称它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。

　　危害：

　　1、粘泥附着在换热（冷却）部位的金属表面上，降低冷却水的冷却效果；

　　2、大量的粘泥将堵塞换热器（水冷器）中冷却水的通道，从而使冷却水无法工作，少量的粘泥则减小冷却水通道的截面积，从而降低冷却水的流量和冷却效果增加泵压；

　　3、粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间，堵塞了冷却水的通过，降低冷却塔的冷却效果；

　　4、粘泥覆盖在换热器内的金属表面，阻止缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥其缓蚀与阻垢作用，阻止杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物，降低这些阻垢剂剂的功率；

　　5、粘泥覆盖在金属表面，形成差异腐蚀电池，引起这些金属设备的腐蚀；

　　处理方法：

　　1、控制水质，控制冷却水中含氮量、含硫量、pH值、悬浮物等微生物养料；

　　2、进行物理或化学清洗；

　　3、增加盖板避免阳光直射；

　　4、投加杀菌剂。