换热器清洗在工业生产过程中具有十分重要的地位，许多生产工艺过程的进行和产品的生产都和介质的冷却和加热作用密切相关，因此，保证换热器的最大冷却(加热)效率有着十分重要的安全经济意义。

　　换热器结垢的的增多可将换热器堵死，造成严重危害。不同的生产装置，换热器的结垢不同，主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。

　　板式换热器的清洗方式分为化学清洗、物理清洗、微生物清洗三种方式。在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，选取相应的清洗工艺。

　　化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

　　化学清洗方法

　　1、循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗

　　2、浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

　　3、浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

　　物理清洗方法

　　物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

　　常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

　　微生物清洗

　　微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物（如油类）和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。

　　物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。