制药企业在生产中产生的废水废气处理均比较复杂，在选择废水废气处理时应该选择资质比较齐全的环保公司。安峰环保作为中国水处理协会会员，在废水废气处理方成均有相关的处理资质。如果制药企业进行废气处理时，安峰环保是一个不错的选择。制药企业不仅废水比较复杂，产生的废气也比较多，安峰环保对于每种废气也会采用不同的处理措施，安峰环保结合在制药企业废气处理时的案例，对废气处理进行一些总结。

　　1制药企业废水废气成份复杂

　　制药企业在生产药品的过程中最常用的工序为合成反应、发酵等，在这些生产过程中会产生大量的废气和废水，如在合成反应过程中会产生含VOCs废气，这些废气如果不经过特殊的工艺处理，会影响企业生产环境的空气质量，造成对周围环境的污染，所以必须采取有针对性的处理方法。

　　2制药企业废气处理方案实例

　　某制药企业在生产药物的过程中产生大量的具有挥发性的有机废气，如甲醇、甲苯、正己烷，在发酵及菌渣烘干过程中产生混合废气，在废水处理时产生的含硫化氢恶臭气味等，该企业根据自己的特点建设废气处理及组合技术，实现废气的综合治理。

　　2.1选择的废气治理技术

　　2.1.1预处理回收常用的方法冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法，深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。

　　2.1.2喷淋处理

　　一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。

　　2.1.3吸附脱附处理

　　吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭最为常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脱附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时，常用RCO或RTO进一步处理。

　　2.1.4生物过滤净化技术

　　生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术，采用这种技术需要的设备结构简单，项目在运行过程中的费用较低，操作简便，特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。

　　生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”，滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染，节省占地面积，可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。

　　2.1.5光氧催化技术

　　采用紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性˙HO羟基自由基，将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气，如发酵废气与废水处理站废气，设备即开即用，可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用，也可与生物过滤净化技术联用，以适应更高的环保处理要求。

　　2.1.6挥发性有机废气焚烧处理

　　废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气，处理净化效果好，物质焚烧经过热氧化反应，将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。

　　催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧，废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。

　　蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺，经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解，有效将有机废气氧化净化，其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放，适合处理的VOCs浓度一般在数千ppm，有机物的处理效率95%以上。

　　直燃式焚烧炉(VAR)是一种采用气液直接燃烧氧化处理工艺，利用有机废气及废液氧化燃烧产热，有效将废气中有机物氧化成CO2和H2O，做到洁净排放。直燃式焚烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理，其包括含氢废气、卤素废气以及含硫废气等，有机物的处理效率98%以上。

　　药企在生产药物的过程中，合成反应、发酵、污水处理都是必须的工序。这个生产过程产生在大量的有机废气和恶臭废气，国家对于制药企业的废气处理也有相关严格的规定。安峰环保结合自己的废气处理案例，对制药废气处理进行基本的介绍。安峰环保在制药废气处理上完全实现达标排放的要求，欢迎大家来电咨询。