EDI超纯水设备是应用在反渗透系统分析之后，取代中国传统的混床离子交换信息技术企业生产发展稳定的超纯水。那么这个问题提出来了，为何在生产超纯水方面，EDI设备管理越来越受到影响人们的欢迎而混床设备却逐渐落伍了呢？

电子数据交换与混床操作的区别

混床设备可以再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备管理操作在纯化水系统中是比较分析复杂的，从一方面开始的配酸、碱到最后的再生结束时间最少需经过我们两个班、多人的配合，劳动关系强度影响较大，同时也是由于混床的交换技术有效发展周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步通过加大了再生时的劳动工作强度。混床再生时操作工需与酸、碱进行社会接触，是一种具有危险性的操作，而且对于再生时虽然操作工穿戴有劳动环境保护文化用品，但仍使操作工的人身财产安全问题存在提供一定危险。

混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作人员责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作系统大部分靠经验进行操作，难免会导致出现混床再生后在备用期内就失效，不能通过使用的事情。这样我们就有学生可能会产生影响企业正常发展生产。

EDI高纯水设备由几个每小时产水相同的模块组成，根据实际使用纯水开启或停止EDI模块，人工操作比较频繁，但操作相对简单，只需要打开EDI进水阀、极性水阀和浓缩水阀，同时打开电源，根据出水水质调节药剂(氯化钠)、电解电压和电流的量，要求操作人员有较高的责任感。

艾迪与混合床操作区别

在有效交换期间，混床高纯水设备出水水质稳定，电阻率可达14mω。一旦达到失效终点，电导率会急剧上升，出水水质不稳定。由于交换周期受操作者操作水平、再生剂质量、预处理水质和树脂质量的影响，因此存在有效周期时间的不确定因素。因此，反渗透+混床系统中至少有两个混床，一个用一个备，以降低混床突然失效带来的风险。

EDI设备管理又称企业连续电除盐（EDI，Electrodeionization或CDI，continuouselectrodeionization），是将两种方式已经发展成熟的水净化工艺技术--电渗析和离子进行交换理论相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行工作过程中我们不需要通过化学研究再生，并且其出水采用电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2MΩ.CM，满足不同国家对于电子级水I级标准。EDI对一级影响反渗透以及出水电导率可以没有成本太高的要求，进水导致电导率在4-30us∕cm都能够成为合格产水。可能需增加中国软化定位装置，去除环境水中的钙、镁离子。若电导率相对较高时只需一个调节运行控制电流的大小关系和加药量（氯化钠）的大小。属于一种环保型产品技术，离子信息交换使用树脂具有不需酸、碱化学反应再生，节约资源大量酸、碱和清洗需要用水，大大降低了生产劳动活动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理应用系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。

与传统的混床工艺相比，电去离子交换工艺摒弃了传统的废酸废碱污染的离子交换工艺，具有无化学污染、连续再生、启动操作简单、模块更换方便、水纯度高、回收率高、占地面积小、微生物污染风险低等优点，同时电去离子交换树脂系统的使用率仅为传统混床的5%，经济高效。

由于大多数溶解在水中的气体，如二氧化碳，都很弱，电子数据交换可以有效地去除它们。EDI技术将电渗析技术与离子交换技术相结合。通过阴、阳离子交换膜的选择性渗透和离子交换树脂对离子的交换，在DC电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度脱盐，水质可达0以下。1μs/cm-0.067μs/cm。在脱盐的同时，水电离产生的氢离子和氧离子再生离子交换树脂，这样就可以连续制备超纯水，无需酸碱化学再生。