循环冷却水系统经常会遇到污垢堆积问题。堆积物附着在换热器上危害很大。污垢的堆积严重影响热交换的正常进行，使换热设备效率下降，消耗和浪费能量，严重时使换热设备阻塞，系统阻力增大，能耗增大，性能大幅下降。接下来和大家分享下循环冷却水系统在运行时面临的问题有哪些吧！

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设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷

结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

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滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故

阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

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管道、设备腐蚀，缩短使用寿命

腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

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解决循环冷却水系统结垢方法：循环冷却水处理

冷却水长期循环使用后，必然会带来沉积物的附着、金属腐蚀和微生物滋生这三个问题，而循环冷却水处理就是通过水质处理的办法解决这些问题。

这样做的好处如下：

1、稳定生产

无沉积物附着、腐蚀穿孔、粘泥堵塞等危害，冷却水中的h换热器可始终在良好的环境下工作，除计划中的检查外，意外的停止检查事故减少，在循环冷却水方面保证了工厂的长期安全生产。

2、节约水资源

生产30万吨合成氨工厂，采用直流冷却水系统，每小时水消耗量达到23500m3的循环冷却水系统，以1.5倍的浓缩倍数运行，每小时水消耗量下降到1100m3，浓缩倍数增加到3倍，每小时水消耗量为550m3。

3、减少环境污染

直流冷却水系统，直接从水源抽冷水冷却，然后再把温度升高的热水排入水源。除把废热带引入水源造成热污染外，如果对直流冷却水也进行化学处理，以消除水垢、腐蚀，则大量排出的冷却水会带进大量的水源，对环境造成严重污染。因为循环冷却水系统可以极大地减少冷却废水的排放，所以对少量排放物经过精心处理，就能达到规定的排放标准，甚至经过进一步处理，就能回收作为系统的补充水。这样循环系统就形成了闭路循环，如果不把污水排到外面，就不会污染环境，破坏生态平衡。

4、节约钢材，提高经济效益

提高经济效益的换热器由数十根到数百根金属管构成，因此换热器往往需要吨位的钢材。由于循环冷却水处理不当或处理不当，许多化工厂严重损坏了换热器。如东北某石化总厂，生产不到一年，因腐蚀严重，被迫更换56台热交换器，消耗钢材约120吨，产量惊人。