发酵性医药产品主要分为抗菌素、维他命、氨基酸等几大类。发酵法生产工艺历史悠久，技术成熟，应用广泛，随着抗生素的迅速发展，如何对其产生的废水进行处理越来越受到人们的关注。以下是安峰环保共享制药工业发酵废水处理技术。

　　发酵制药废水COD含量高，氮含量高，硫酸盐浓度高，悬浮物浓度高，废水中微生物难以分解，对微生物有抑制作用。目前，对制药发酵废水的处理主要采用物化预处理和生化处理两种工艺。由于环境保护要求的逐渐提高，通常在生化处理后还需进一步的深度处理。

　　兼性池内设置低速潜水搅拌器，将制药废水经兼性池中的混合物混合均匀，兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理。

　　膜法生物反应器中好氧菌的曝气方式为穿孔管式和微孔曝气头式，膜生物反应器中活性污泥浓度为15000~20000mg/L，是常规活性污泥法的3~5倍。膜式生物反应器在水中的停留时间为8~15小时，是常规好氧处理工艺的1/2~1/4，在反应器中设有污泥回流泵，污泥混合液在反应器中回流到兼性池，回流比为100%~300%，并用中空纤维膜组件代替二沉池进行泥水分离。

　　通过中空纤维膜组件对混合物进行泥水分离，得到的混合物的出水水质符合《制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)的要求。

　　膜分离技术的应用，提高了发酵类制药废水中难降解有机污染物的生化反应速度，改善了生物活性物质对生化反应的影响。

　　以上是关于发酵类制药废水处理方法的介绍，若想了解更多关于制药废水处理内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。