制药企业在生产中产生的氨氮废水是废水处理的重点。传统上对于此类废水处理主要采用化学沉淀法、吹脱法、传统生物法等方式，实现对于氨氮废水的氨水和无机氨的分离。但是制药行业的属于废水浓度比较大的行业，传统的除氨氮方法可能很难达到理想的效果，因此，对于制药行业的废水处理，安峰环保通过采用好氧—厌氧的方式来实现对于氨氮废水的处理目的。

　　苏州的制药企业属于非常容易产生污染的行业，生物发酵的抗生素产生的废水一直比较难治理，传统的废水处理很难达到理想的效果。经过环保行业技术人员多年研究，终于实现上海制药行业废水实现双氧结合工艺处理废水。

　　多级厌氧+好氧工艺

　　业内介绍,含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程,废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物,如果不经过处理而排入周围的江河湖必将造成严重的环境污染。目前制药企业要求采用经济的方法,使其排放的水质达到国家三级排放标准。多级厌氧+好氧工艺成为业内普遍使用的办法之一。

　　多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高,悬浮物含量高,温度高,废水呈碱性,有一定的可生化性,含微生物抑制物质。其中,有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。据介绍,该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。

　　其中,预处理阶段是让制药废水经过格栅,除去较大的悬浮杂物防止堵塞,而后进入调节池。

　　调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物,以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计,即池容占日排放量的1/3。经过固液分离,悬浮物去除70%,COD去除20%。

　　中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水PH。

　　对于高浓度有机废水而言,厌氧处理是较经济的方法。业内介绍,厌氧过程主要包括两个阶段。第一阶段,在不同的厌氧微生物菌群作用下,有机物被水解成有机酸及其它产物,同时,微生物合成新的细胞;第二阶段,在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下,将第一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。

　　在厌氧处理过程中,一般利用原水的温度,采用中温厌氧反应器,反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB,这种设备可以使得大量的厌氧菌群聚结成颗粒状污泥,悬浮于反应器中下部,与原水保持充分接触。另外,设备的顶部一般设置三相分离器,可以实现气、固、液的有效分离。

　　制药企业的废水一直是高浓度、高毒性。在废水处理中削减有机物的方法仍旧是传统的生化方法,且不论是厌氧还是好氧工艺，合适的食微比(F/M)十分重要。因此，在废水处理时就需要对废水进行预处理，这样可以有效减少在废水工艺中的不确定因素，从而提高可生化性的功能,保证后续处理的顺利。