其实高温过程和低温过程是以产品温度来划分的，临界点主要是100度。污泥低温干燥设备主要低于100度的标准蒸发温度，对污泥进行干燥脱水处理。那么污泥低温干燥设备能否更安全节能呢？

　　淤泥干燥温度是影响粉尘爆炸的主要因素之一，而温度又是产生粉尘爆炸的主要因素之一。但鉴于污泥粉尘浓度的下限，如果满足氧含量条件，所需的着火能力很小。甚至在30度的高温下，污泥粉尘也会爆炸。因此，干燥机内产品的低温不是消除粉尘爆炸的基本条件。

　　低温干燥意味着降低干燥所用热介质的温度。在污泥干燥过程中，由于热传导系统中的介质处于闭环状态，无论高低温，热量损失都没有太大变化。主要区别在于热对流。使用高温或低温气体向介质中输入热量的效率有一定的差异，而在极端情况下，可以省略加热，直接使用环境空气。

　　污泥干化项目现场

　　干燥的形成由汽化和传质两个基本过程构成。前一种推动力主要是水蒸气压差，只要湿物料表面的水蒸气压高于介质气体的压力，就会形成蒸发。后者的推进力主要依赖于温度，压差的影响小，没有一定的温度，这个压差更少。

　　考察低温干燥是否节能，需要注意以下三点

　　首先，在低温干燥过程中，为了弥补差压和温度的不足，必须使用更大的空气量。用气纯粹是电能的消耗。鼓风机为克服空气本身和管壁的阻力，将热干化过程(或所谓的高温过程)中产生的气体吹入循环，产生的电能可能是一个“天文数字”。

　　其次，在加热干燥中，在相同的蒸发条件下，减少单位质量气体的热能消耗必然会增加气体总体积，总的热洗损应该是相同的；甚至相反，由于温度较低，传质效率较低，最终使得总热耗高于高温过程。

　　第三，环境影响不容忽视。随着工艺气体量的增加，废气量会大大增加，这些对环境不利的气体的最终处理会导致处理成本的增加。

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