电镀是指利用电化学方法装饰和保护金属和非金属表面并获得一些新性能的工艺过程。镀层前彻底清洗镀层表面的污垢，使镀层得到光滑的表层，与基体结合牢固，镀层后清洗镀层表面的附着液，形成大量的镀层废水。电镀废水包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀液过滤和废镀液、电镀现场的跑、冒、滴、漏、检测用水、废水处理中的自用水等。下面介绍一下电镀废水的处理方法及工艺流程。

　　电镀废水处理方法

　　1.萃取法

　　浸出法是将不溶于水的溶剂投入废水，用来溶解水中的某种物质(称为溶质或萃取物)，使溶质充分溶于溶剂，从而从废水中分离出某种物质或回收这种物质。提取过程包括三个主要过程:混合、分离和回收。

　　2.气浮法

　　气浮法将空气通向水中，产生微小的气泡，气泡与微小的气浮物之间附着，形成气浮选体，利用气泡的气浮作用，浮在水面上，形成泡沫和气浮物，分离水中的气浮物质。根据气泡的产生方式，可分为充气浮、溶解气浮和电解气浮3种。

　　气浮技术作为一种取代沉淀的固液分离新方法，在上海同济大学1978年首次应用于电镀重金属废水处理中取得了成功。随后，由于处理过程连续、设备紧凑、占地面积小、自动化方便，得到了广泛应用。

　　空气浮选技术适用于处理含铬、含铬钝化及混合废水，具有良好的适应性。除了重金属氢氧化物外，还可以去除悬浮物，乳化油，表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，在碱性条件下产生絮状物，絮状物在无数个小气泡的作用下浮到表面，使水质变清。

　　3、离子交换法

　　离子交换法是将离子交换树脂中的离子与电镀废水中的一些离子交换，以净化废水。

　　自上世纪60年代以来，直到70年代末，由于对环境污染的迫切需要，离子交换技术在电镀废水处理中的应用得到了长足的发展，它已成为电镀废水处理和某些金属回收的有效手段之一，也是实现某些镀种废水闭路循环的重要环节。

　　但是，由于投资成本高、系统设计和运行管理复杂，普通中小企业难以适应，经常由于维修管理不善而无法达到预期的效果。因此，其推广应用受到一定限制。

　　目前，国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水，在设计、运行和管理方面均有较成熟的经验。处理后，水可以达到排放标准，水质好，一般可以回收利用。在电镀过程中，将树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液调整纯化后，可回用于镀槽，基本上实现了闭路循环。此外，离子交换法还可用于含铜、锌、金的废水的处理。

　　4、电解法

　　电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。我国从20世纪60年代开始对电镀含铬废水进行电解法处理，70年代后期对含银、铜废水进行了试验研究，并对银、铜金属进行了回收，取得了良好的效果。

　　电镀废水的电解处理一般是中小型企业使用。它的主要特点是不需添加处理剂，工艺简单，易于操作，占用生产场地少。同时，由于回收金属纯度高，回收贵金属具有良好的经济效益。但是，在处理水量大的情况下，电解法的消耗电力大，消耗的铁极板的量也大，同时分离出来的污泥和化学处理法一样难以处理，所以很少采用。