电镀前处理废水中COD的发生:电镀前处理是通过脱油、脱蚀等技术去除电镀表面的氧化皮和油污。构成COD的主要有机污染物为阴离子、非离子表面活性剂及蜡油、矿物油等助剂。此时工作母液的COD达到20000~50000mg/L。此外，还有一定量的亚硝酸盐、硫化物等。在铝合金电镀件和塑料电镀件的预处理过程中，会产生高化学需氧量的废水。化学需氧量在300~800毫克/升的电镀前处理清洗废水中，COD排放量较大，占电镀废水总排放量的60%~70%。另外，不稳定的负荷状况使这部分废水难以处理。

　　电镀工艺流程中COD的产生：电镀工艺流程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分电镀种类所含的有机结合剂。这些添加剂主要是多组分高碳和低碳链高碳链高碳和低碳链高碳链有机有机化合物。电镀时一部分被工件消耗掉，一部分分解成镀层，一部分留在镀液中，剩下的被工件取出，进入清洗水。另外，一些工艺用的亚硫酸盐、化学镀用的次磷酸钠等还原剂对废水COD有一定的影响。电镀过程中排出的清洗水COD在40~60mg/L之间，占废水总排出量的20%~25%，该部分废水COD比较稳定。

　　电镀后处理是指一系列清洗、干燥、钝化、光泽处理、脱水表面活性剂处理或化学防腐处理等具有特殊功能的腐蚀处理。此外，硝酸除光所产生的还原性物质，此时的工质COD值可达2000~3000mg/L，而正常清洗水中COD值可达50~150mg/L，占电镀废水总量的10%~15%。