脱模剂废水的来源，主要是由于压铸产线在生产过程中为了减少铸件成形部分和模具的摩擦继而影响到模具的使用周期，并且能够有效调节模具各部分的温度，会使用到脱模剂来作为润滑剂；在脱模剂长期循环使用之后，会产生大批量的金属碎屑、悬浮物还有油类溶在其中，影响其效果，所以需要定期进行更换，因此产生大批量的脱模废水。事实上这样的脱模废水是通过脱模剂接触了模具型腔、压铸机的导轨、压铸机机身，因此留下来的脱模剂会带有杂油、粘稠的蜡质成分、颗粒杂质，以及被细菌侵蚀，所以会变成废液，现在根据《国家危险废物名录》，属于危险废物。

　　对脱模剂进行废水处理，通常有两种技术路线，一种是进行终端处理，也就是通过沉淀、过滤、加药剂等各种处理方法，分级净化处理废液中的杂物和微生物，根据最终处理结果，实现直排或者中水回用的效果。还有一种是现在比较流行的做法，也就是通过水力切割、气浮还有负压等手段，将废液中的杂物和微生物进行分离和清除的同时，保留脱模剂的有效成分，可以使得脱模剂费用净化处理之后能够再回到压铸机循环使用。

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