案例简介

　　苏州园区某医疗器械工厂5台氨制冷机油冷却器腐蚀，计划全部更换，过程中涉及到新购油冷却器的化学清洗和钝化，原有连接的冷却水管道的化学清洗工作。

　　清洗流程

　　现场作业

　　1新油冷化学清洗及钝化

　　说明：将施工区域进行警戒，以免人员误操作，导致异常事件发生。将所涉及作业区域进行地面保护，以免药剂对环氧地面的破坏。

　　说明：对新油冷进出水端盖进行拆卸，安装固定法兰接口，连接电源、水源进行循环试压。

　　说明：按照标准作业流程，对新油冷进行除油、除锈清洗及钝化。经过40小时的循环作业，模拟挂片存在明显的彩色光晕，说明钝化效果明显。

　　2冷却水系统管路化学清洗及钝化

　　说明：对冷却水系统管路进行拆卸，安装固定法兰接口，连接电源、水源进行循环试压。

　　说明：现场旧油冷清洗效果明显，从水质浊度及管路清洗前后照片可进行对比。清洗完成后，中转水箱内存在明显的腐蚀产物。

　　说明：冷却水管道清洗前后管道内壁对比图。管道内壁锈包脱落明显。

　　注意事项

　　一、清洗钝化前确保管路连接牢固，以免由于长期运行导致脱管现象，造成周边环境破坏或药剂溅入人体等风险。

　　二、清洗过程中，定期检测水质数据。根据水质变化情况，适当补充药剂或进行水质置换。

　　三、钝化完成后，需将清洗管道或设备进行空气吹干，并及时进行安装投入正常维保控制。以免二次腐蚀。

　　四、清洗后水质需根据相关环保规定妥善处理，不可随意倾倒。我司本次清洗产生废液均经过蒸发器进行蒸发浓缩，最终达到＞95%的蒸馏水可排入现有的废水处理系统。

　　五、本次清洗钝化为连续性工作（持续运行40小时），提前计划安排人员、设备的工作时长，以便工作有序进行。

　　总结

　　本次清洗钝化工作的完美收官离不开客户的大力支持，更离不开安峰伙伴的日夜付出。从最初的方案、入场人员培训申报、施工时间进度表、人员交接班、现场作业过程、工作完成后现场5S整理等等，均及时知晓客户。

　　此项目得到客户的大加赞赏，为后续双方再次合作奠定了很好基础；对于安峰，又是一个成功的团队协作的案例产生。

　　我们的使命：

　　为企业用水保驾护航，减少污染，创造价值。安峰将在环保事业中乘风破浪、一往无前。