当前的切削液主要分为两类，一类是水基切削液，另一类是油基切削液，两者在性能上有很大的差别，一般情况下，水基切削液中含有较多的化学物质，其废液需要达到排放标准才能被排放；油基切削液的主要成分是烃类，处理相对简单。切削液在加工过程中会产生大量的微粒，混合油，随着微生物的生长和繁殖，很容易造成切削液失效，变色和异味，造成润滑、冷却、防锈和清洗损失。切割液的失效会导致加工质量变差，刀头损坏，甚至造成职业健康危害，因此需要更换或采用有效的方法来处理。

　　破乳剂在切削液废水处理中起着重要作用。废液中有害成分可通过化学方法转化为无害物质。化学处理的核心是利用靶向破乳剂将切削液中的油和水分离出来，然后利用高级氧化技术提高废水的可生化性，再配合后续的生化方法去除COD等污染物。总之，整个工艺的核心就是选择合适的切削液破乳剂，而无用的破乳剂无法满足加工过程的开展。

　　切削液废水的破乳应与破乳、吸附和絮凝相结合。较好的破乳剂能使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和魅力，失去形成絮凝体的稳定性。因此，前期使用破乳剂可以去除大部分cod、磷等重金属离子，为后期生化系统创造有利条件。

　　对于这类废水，如果条件允许，建议在早期进行水质处理，对于切削液废水和生产线废水可以分开处理，从而对后期的稳定性有较好的处理效果。