事实上高盐废水大多数来自于农业生产还有海水利用。高盐废水通常含有大于3.5%的总溶解固体的废水，如今在一些工业生产中，由于大量的使用了酸、碱和盐,使得水中含有有机污染物以及含有大量的无机离子，并且一些城市也会引入海水来替代海水，甚至一些海产品和腌制食物的生产也会产生高盐废水。对于高盐废水的直接排放不仅会对水体造成非常大的污染，还有影响土壤还有生态系统。

　　目前高盐废水的处理方法有生物法还有物理化学法，生物法主要是通过对微生物进行驯化，之后使得微生物慢慢适应高盐分的生存环境，之后达到降解有机物去除COD的效果。虽然生物法能够处理高盐废水，然而高盐分却会扼制微生物活性，继而降低了处理效率，并且在实际工程中也会导致各种生物池的尺寸变大，并且需要增加曝气量，继而增加建筑成本还有运行成本。物理化学法主要有萃取、吸附、蒸馏、膜技术、电化学、芬顿还有焚烧法等，虽然芬顿法能够有效的去除高盐废水中的部分COD,但是运行费用比较昂贵，并且出水通常也不能达到排放标准，之后仍旧难以进行生化处理。因此对高盐废水的处理还需要进行脱盐预处理。接下来本文针对某医药中间体的高盐废水进行分析还有预脱盐处理设计。

　　一、废水水质、水量还有排放标准

　　江苏某药业有限公司主要生产医药中间体，其拥有多个产品生产线，在这之中年产1,3-环己二酮2000吨，产生高盐生产废水24t/d，主要有机物为1,3-环己二酮和1,3-苯二酚COD约为10万mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,总含盐量（NaCl）在18%-20%。废水处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

　　二、MVR脱盐预处理工艺

　　所谓MVR技术即将蒸发器还有蒸汽泵相结合，之后通过消耗电能成为代价，之后通过热力循环压缩过程，将蒸发器出来的二次低温蒸汽转移到高温位蒸汽之后再送到蒸发器的加热室当成是加热蒸汽来使用，使得料液可以保持沸腾状态，并且加热本身则冷凝成水。并且在蒸发处理物料时，在蒸发料液需要的热能，由于蒸汽冷凝和喝冷凝水冷却时释放出热能来提供。在运行过程中，没有潜热的流失。

　　MVR技术的优点：

　　1.在蒸发结晶过程中不需要冷却水，并且冷凝水品质好；

　　2.低生蒸汽能耗并且能量效率高，而且运行成本比较低；

　　3.全自动控制操作，操作方便，具有很高可靠性，能够快速载荷调节；

　　4.设备体积较小，可以布置简洁省地；

　　5.关键设备，使用高质量的钛合金制造，设备使用寿命长；

　　6.设备容易保养，所有需要保养清洗的部位，工作人员都可以进入。

　　由三效蒸发器蒸发产生一吨冷凝废水需要0.4吨蒸汽和6度电，合计93.4元/吨，选择MVR蒸发产生一吨冷凝废水需要0.02吨蒸汽和65度电，运作成本62.9元一吨，大约为三效蒸发器的70%，假使设计为谷电运作模式，则MVR的节能优势更加明显。（蒸汽单价按照220元/吨来计算，电费单价按照0.9元/度来计算）

　　三、MVR脱盐工艺设计和处理效果

　　1,3-环己二酮高盐废水先加氢氧化钠调节pH到中性，再进入MVR蒸发器进行蒸发脱盐；脱出的氯化钠去制备硫酸钠；蒸出的废水去废水收集池进行后续处理。废水经过MVR蒸发器处理之后，出水COD由103543mg/L降为5534mg/L,去除率为94.66%；NaCl质量浓度由18.4%降为0，去除率为100%；氨氮浓度由124mg/L降为3.5mg/L，去除率为97.18%。MVR处理效果见表1：

　　以上是关于高盐废水中的多种处理工艺，然而在实际工程设计当中，需要考虑可行性和经济性优先去除高盐废水中的盐分。相比较三效蒸发器，MVR蒸发器运行更加简便，并且运行费用更加便宜，若想了解更多关于高盐废水处理内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。