目前越来越多有责任感的企业将工业废水“零排放”作为发展目标，这是因为其对国家能源安全战略还有可持续发展都有着重要影响。然而国内目前可以达到实际意义上的“零排放”还有很多差距，也需要进一步加强工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡和分质作用，明显降低各环节水处理技术使用成本。

　　蒸发结晶技术是作为“零排放”工作中末段处理的技术，由于其高成本长久以来制约着工业废水“零排放”的发展，所以，相比于传统的蒸发技术运行成本，低温蒸发技术成本更低，并且也应用的普遍。所谓低温蒸发指的是运行温度低于70°C的蒸发技术，但是按照操作压力不同，可分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。

　　1低温减压蒸发

　　凭借真空设备来降低系统压力，达到低温蒸发。常见的工艺有低温多效蒸发（LT-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）这两种。

　　1.1低温多效蒸发（LT-MED）

　　可以将一系列降膜蒸发在40°C到70°C的温差范围当中串联起来，使用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。这样其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数还有除盐效果正相关，与成本负相关。

　　1.2机器蒸汽再压缩技术（MVR）

　　凭借蒸汽压缩机做工重新使用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自于电力，设备可以小型化，同时配备的公用工程和工程总投资较LT-MED少，运行平稳，并且自动化程度高，可以在40°C之下蒸发，特别适合含热敏性物料的工业废水。

　　1.3应用现状

　　LT-MED经常使用在海水淡化区域，通常运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中假使有大量廉价余热，基本多使用在LT-MED。在研究LT-MED使用在电厂脱硫废水处理和回用时，产盐品质很难达到工业盐品质要求，并且由于脱硫废水的水质，设备还是存在着腐蚀结垢问题。在研究了LT-MED使用在矿井高盐废水处理时，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，能够降低总处理成本。对使用在稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，对高盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元，再将LT-MED使用在高含硫气田废水处理，可以合理规划结合其他水处理及时实现零排放。

　　由于MVR能够达到更低的运行温度，所以成分比较复杂，常常使用在含有挥发成分的高盐废水处理中。将MTR应用在煤化工高盐废水零排放地回收了淡水，出水TDS能够达到81mg/L，可以回用继而达到废水零排放。运行成本为大约20元/吨。对于MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。

　　2.低温常压蒸发

　　GaLiCos可以说是近年来使用的低温蒸发技术，是在密闭容器中模拟自然气象中的水蒸发还有降温循环，使用空调制冷系统制造冷空气，和加温液体进行着能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，继而实现多层微米级交互面，增加蒸发效率，其主要能源来自于电工；可选用塑料材质，耐腐蚀。

　　2.2使用现状

　　由于该工艺单效处理比较常见，因此已使用在石油化工、染料、精细化工、制药等多领域。对于单效低温蒸发处理稀酸废水进行中试，产生的浓缩稀酸可回用在生产，冷凝出水TDS小于200mg/L回用在循环水，实现废水零排放。

　　以上是关于在工业废水零排放中低温蒸发的使用探究，若想了解更多关于工业废水零排放内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。