对于如今的锅炉水处理要求越来越严格，是由于集中供暖采暖锅炉的供热量大，为了保障锅炉的安全经济运行。因此为了加强锅炉水处理的运行，开始需要根据各个地区的水质情况，再选择合适的水处理设备还有适宜的设备操作方法。其次，对离子交换树脂的选择和使用。此外，由于油田大部分的锅炉用水是黄河水，其含氧量根据检测证明为：夏季为8~9mg/l,冬季达到12~13.8mg/l,会对锅炉造成严重氧腐蚀。所以根据水质的实际情况，需要在水处理中存在的几个常见问题进行分析。

　　一、设备选型问题

　　在使用的离子交换器主要是固定床逆流再生离子交换器和全自动离子交换器。虽然全自动离子交换器操作方便，但是耗盐量大、不容易调整到经济的状态，设备也容易出故障并且不易修理，油田使用单位发现其耗盐量比固定床逆流再生离子交换器多出1/3~1/2。因此设备从经济和可行角度来说不适合使用。然而固定床逆流再生离子交换器，虽然是人工操作，对于水处理人员的操作技术有一定的要求，但只需要操作正确，就可以很好控制出水水质达到国家标准。所以，它是一种可靠、经济的水处理设备。

　　二、设备操作手法中存在的问题

　　（一）全自动离子交换软水器再生周期的控制

　　假使再生周期设备不合适，可能当树脂层已失效时却尚未开始再生，会给水硬度超标；或者树脂层尚未失效却早已进行再生，造成了再生用盐和自来水的浪费。所以，虽然一般制造厂或者代理商在新购设备投运前会派人上门调试，设定自动装置，但是使用单位在运行过程需要随时根据原水的水质、软水用量等因素变化进行调整。

　　（二）固定床逆流再生离子交换器再生操作

　　再生液浓度配置不合理或者使用量不当，使用的再生剂通常为食盐，其浓度为5%~10%比较合适。再生液浓度太低，再生也不完全，并且再生需要的时间长，设备自耗水量大。浓度也不适宜过高，并且再生剂用量到一定量时，浓度越高时，再生液体积也会越小，和再生剂的反应就不适宜均匀运行，并且过高的浓度还会使得交换基因受到压缩，并且使再生效果下降。所以为了合理的利用再生液，在实际操作中可以采用再生液先稀后浓的再生方法再生用盐量的1/3配成浓度约4%的溶液送入交换器，来赶走失效度较高的树脂交换下来的钙、镁离子；之后再将其余的2/3的食盐配成浓度较高（6%~7%）的溶液，继续进行再生，当再生剂使用量不足时，交换剂的再生度低，工作交换容易受到影响，制水周期缩短，，交换器自耗水量增大，并且也会影响出水质量，制水周期缩短，交换器自耗水量增大，并且也会影响出水质量；适当增加再生剂的比耗，可以提升交换剂的再生程度，

　　但是比耗增加到一定量后，再生程度不会有明显提高这时继续增加比耗会造成浪费，因此采用过高的再生剂比耗也是不经济的。

　　选取不合理的“闷罐”操作。进再生液后大约10~15分钟之后，便将所有进出水阀关闭，使得再生液和失效的树脂再生，这种操作方法虽然节约了再生液的耗量，但是再生时反应并不充分，达不到很好的再生效果，还会发生再次交换。正确的再生方法，应该选择一定的再生流速，之后从交换器的底部进入，从中排流出。流通通常可以控制在2~4m/h。

　　再生之后不进行置换操作。再生时，交换器底部的树脂需要得到再生，而上部的树脂末尾再生，再生完后，将再生液从底部放掉，再生液中的钙、镁离子会重新和底部再生后的树脂进行离子交换，使得其部分再次失效，降低了树脂的工作交换容量。因此，再生后需要进行置换，通过从交换器底部进原水，之后将再生液从上部排出，流速与再生流速相同，时间不能太长，继而保障了树脂的工作交换容量，提高了出水质量。

　　三、离子交换树脂的选择和使用问题

　　选择的离子交换剂是001*7强酸性苯C烯系阳离子交换树脂。购买的一些翻新树脂或者是粒度太大或者是太小的废品树脂，结果不仅制水水质差，并且浪费大量食盐。并且盐水中有太多杂质或者是交换器内壁防腐差，使得树脂使用不到1年内就污染报废。还有的刚到一年树脂就流失很多，因此这些也给使用单位带来很大的经济损失。

　　1.离子交换树脂的选择

　　阳离子交换树脂的主要指标是强度、粒度还有工作交换容量。通过强度确定新旧；粒度以中型颗粒为好；工作交换容量≥1000m0/m3湿树脂的一级或优级品，来保证出水水质符合的要求。

　　2.离子交换树脂的作用

　　为了避免离子交换树脂在使用过程中的污染还有损失，开始对交换器内壁进行很好的防腐处理，通常涂环氧树脂。食盐需采用干净的工业盐，需用浓稀溶盐池过滤杂质。之后要对交换器底排、中排和上排装置使用60目的过滤网进行牢固地包扎，并且在底部填装超过底排装置200m左右高度的石英砂，来防止树脂流失。

　　在新树脂中，含有过剩的原料、反应不完全的低聚合物等杂质，除了这些有机物外，树脂中通常含有铁、铅、铜等无机杂质。树脂在使用的过程中，这些杂质就会逐渐溶解释放出来，影响水质。所以，需要对新树脂在使用前要进行预处理，去吃树脂中的可溶性杂质。新树脂的预处理通常是用稀酸、碱溶液交替浸泡或者是动态清洗，使用稀盐酸溶液去除其中的无机杂质。假如树脂在运输途中或者储存期间脱了水，就不能讲其直接放在水中，防止因急剧溶胀而破裂，应该先把树脂放在浓食盐水中浸泡一定时间后，在使用水稀释使树脂缓慢溶胀到巨大的体积。对于阴离子交换树脂，由于其在过浓的食盐水中会上浮，不能很好地浸湿，应该使用10%食盐水浸泡较为合适。

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