随着我国现阶段的发展，已成为了全世界比较大的印染国，然而，需要注意的是，印染废水又可称之为废水排放大户人家，大概占了整个工业废水排放量的36.5%、并且反渗透技术可以说这些年新出现的处理技术，具有着很高的脱盐率还有环保作用，所以在这些年具体的应用中，能够有效降低废水排量，还能实现回收利用。

　　一、印染废水和回用水水质

　　本次案例选择的是某印刷厂，排出的废水在经过处理之后，水体达到了国家要求的相关标准。这其中，COD≤95mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤70mg/L,并且色度≤45度，电导率≤2200μS/cm，PH则在7到10之间。

　　二、工艺流程的设计手法

　　1.反渗透预处理技术

　　反渗透预处理的技术来说，主要工作就是将沉淀以及机械过滤成为主体成分。在反应池中展开杀菌还有沉淀处理的基本工作，当发现有沉淀产生之后，橙清水则通过内部的过滤器。在这之后工作人员将还原剂投入到其中，为了使得RO进水的余氯低于0.2mg/L,来实现进水的基本要求。并且在过滤器的前部位置，还需要将阻垢剂投入进去，来避免系统中会发生结垢。此处理工作的目的主要是为了尽可能保证SDI不会超过5，同时保证系统内部的微生物数量可以降低到很少。

　　2.反渗透处理技术

　　反渗透系统的关键作用就是将液体中内部的盐水完全脱出，来保证含盐量可以达到回用的基本要求。基本来说，反渗透系统主要由多个部分涵盖了RO高压泵、RO清洗水泵、膜壳、电导率仪还有反渗透膜和电气控制系统等。

　　三、系统运行的具体情况

　　此系统主要由两个反渗透堆一起组成。每一组系统的产水量基本上都在58m3/h上下，通过一级一段式的方式进行设计：（10:0）X6，总体膜元件的总数达到60支。这种系统的设计模式和传统的设计具有相应的区别，比较大的特征就是浓水回流。并且由于印刷厂内部的水质较差，所以系统的化学周期相对来说更加短，设计为两个月作用。

　　1.出水量和回收率产生的实际变化

　　对于反渗透系统来说，在实际上的运行中，产水量会在初期阶段具有一定的波动产水，通常会处在50~70m3/h的范围之内。在经过一段时间的运行之后，实际的产水量将会逐步区域稳定，基本上会在6060m3/h上下.然而当进水量还有出水量产生变化之后，回收率就会变得更稳定，可以保持在66%上下。特别是当回流量产生变化之后，进水量同样会有一定的波动产生。但是，当系统在运行一阶段后，开始逐步趋向稳定，并在88m3/h上下。

　　2.电导率和脱盐率产生的实际变化

　　反渗透系统在实际运行中，电导率在初期阶段相对来说比较稳定，通常都在2600μS/cm上下。并且随着伴随时间的推移，变化也非常大，比较低时达到了2200μS/cm，比较高时达到了4800μS/cm。并且在进水率产生改变时，产水电导率也会有变化出现，保持在2222μS/cm上下。对于脱盐率来讲，尽管会受到进水导电率带来的影响，但平均脱盐率会在维持在98.6%左右，十分稳定。

　　3.反渗透系统中的清洗

　　此套系统中主要是根据印染废水进行处理。并且根据其水质的基本特征，在采取化学清洗方式时，需要尽可能选择一些碱性清洗液具体的PH值需要保持在12上下。在进行清洗的同时，先保证初期的清洗时间不可以低于1h.假如在一个周期结束之后，清洗的效果并没有达到预期，换句话说产水恢复率没有达到96%，这时候需要直接开展下个周期的清洗工作，指导系统的清洗效果逐渐变好为止。末尾，工作人员还需要打开原水泵，来开展冲洗工作，继而保证内部的清洗液可以全部流出。

　　4.具体处理的作用

　　这样的系统在经过一段时间运行后，水质基本可以充分稳定，达到国家提出的SL3682207标准，可以为印染厂的正常工作提供应该有的保障，具体的水质资料可以参考表内容所示。

　　5.成本估计

　　此套系统来说，实际电费则是0.9元/t,然而药剂费则是0.44元/t,耗材的实际费用就是0.22元/t,人工费用则是0.2元/t,运行的实际成本达到了1.55元/t.当系统在投入正常使用后，每日可以进行回收的反渗透水达到了3200t，并且水质相当好，超过当地区域的自来水。此外，每日废水的排水量将减少3200t,效果非常好，可以为企业节约了大量排污方面的费用投入。此外，用户原本使用离子交换处理河水的费用同样可以得到节约。

　　以上是关于印染废水中反渗透手法的使用和探究，若想了解更多关于印染废水处理工艺等内容，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。