每年秋季和冬季是换热器选用的高峰，在选用高峰之前，需要对长期换热器开展维修和清除。

　　换热器是一类结构紧凑、高效率的传热机器设备，是一类优良的加热、冷却、回收和快速杀菌设备。殊不知，因为换热器的长期性运作、用以制冷或加温侧的纯净度不一样及其加工工艺物质特性的差别，换热器的结垢早已难以避免，造成换热器的换热效减少，进而危害机器设备的一切正常生产制造和安全性。因此，应定期清除换热器，以清除污垢，确保高效率传热和正常生产。

　　二、换热器清洗方法的挑选

　　依据清除方法的不一样，关键的清除方法有物理学清除和化学清洗。

　　化学清洗

　　化学清洗是由化学清洁液造成的一类化学反应，它能够分解掉、去除或脱离换热器表层的垢和别的堆积物。化学清洗不需要拆卸换热器，简化了清除全过程，也减轻了清除的劳动水平。缺点是在挑选不当的化学清洁液时，会损害清除原材料的基质，造成损失。

　　化学清洗方法

　　循环法：用泵强制性清洁液循环系统，开展清除。

　　浸渍法：将清洁液填满机器设备，静放相应时长。

　　浪涌法：将清洁液填满机器设备，间隔相应时长把清洁液从底端卸出部分，再将卸出的液体装回机器设备内以做到搅匀清除的意义。

　　化学循环法示意图

　　（1）隔离机器设备，并把换热器内的水排污洁净。

　　（2）用高压水清洗管道杂物并封闭系统。

　　（3）隔离阀和交换器中间装球阀，接好输送泵和导管，清洁剂从换热器的底端泵入，从顶端排出来。

　　（4）引入所需要的清洁剂，不断循环系统清除。

　　（5）随时随地排出来气体并引入适度的水。

　　（6）选用PH试纸测量清洁剂的实效性。

　　（7）回收清除溶液并且用清水不断清洗至PH呈中性。

　　物理清除

　　物理清除是依靠各种各样机械外力和热量使污垢破碎、分离出来并脱离离去物块表层，进而做到清除的实际效果。物理清除方法都是有1个相同点：高效率、耐腐蚀、安全性、环境保护。其缺点是在清除构造繁琐的机器设备內部时其相互作用力有时候不可以匀称做到全部位置而产生“盲区”。

　　普遍的方法有，超声波水垢清洗、PIG清管技术性、电场水垢清洗技术性等。

　　高压水喷射清除

　　运用柱塞泵造成的高压水历经独特喷嘴喷向垢层，水垢清洗完全、高效率，可是其装机器皿里大、耗水量多。

　　高压水喷射清除

　　超声波水垢清洗

　　主要是运用超声波音场解决流体，使流体种的成垢物质在超声场功效下，其物理形态和化学性能产生一连串转变，使之分散化、破碎、疏松、松动而不容易粘附管壁产生的结垢。

　　管道内移动式水垢清洗机器水垢清洗

　　新型管道内移动式水垢清洗机器高效率较高，质量优，适用油气输送管道及化工液体和水输送管道的水垢清洗。

　　按驱动方法不通过，典型性的管道内移动式水垢清洗机器分成：A.电力驱动移动式水垢清洗机器；B.液力驱动移动式水垢清洗机器；C.压缩空气驱动移动式水垢清洗机器。

　　机械清除

　　它是靠机械功效出示一类高于污垢粘附力的力进而污垢从换热表面掉下来。这类方法能够去除化学方法不可以去除的碳化污垢和硬质垢，但要清除洁净管内垢层通常需要5-6遍，有时候多达10遍，清管高效率低，品质差。

　　微生物清除

　　微生物清除是运用微生物将机器设备表层粘附的油污分解掉，使之转换为无毒性不存在害处的水溶物质的方法。这类清除把污染物(如油类)和有机物完全分解掉，是一类意义上的环保型清除技术性。

　　物理清除和化学清洗都存有着分别的优点和缺点,又具备非常好的多样性。在实际上运用全过程中,通常全是把二者融合起來选用,以得到更强的清除实际效果。

　　对化学清洗方法来讲，清洁剂的挑选对清除实际效果有明显危害。

　　三、清洁剂的挑选

　　工业清洗剂的选用标准

　　优良的去污能力;

　　对清除对象无负面影响;

　　品质平稳;

　　价格实惠。

　　常见的化学清洁剂

　　（1）运用分解掉功效去污的清洁剂（包含水和有机溶剂）；

　　（2）运用表面活性功效去污的表面活性剂清洁剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；

　　（3）运用化学反应功效去污的化学清洁剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。

　　换热器清洗药剂的挑选方法

　　清除换热器时先明确好清除位置，明确好换热器原材料，抽样剖析后，依据换热器材料及结垢水平挑选实验试剂。

　　换热器清洗剂

　　针对碳钢材料以碳酸盐垢及铁锈主导时,通常挑选盐酸作主酸洗液实际效果不错,出自于安全性考量也可挑选有机酸氨基磺酸做主导洗酸剂;

　　针对不锈钢而言通常挑选硝酸为较佳清除酸剂,同样的出自于安全性视角考量式依据详细情况也可挑选酸性温和的氨基磺酸当做主洗酸剂。

　　清除铜原材料换热器情况下,一定要留意是哪类铜材料。

　　黄铜特别是在要留意,黄铜主要成分为铜,次之锌的含量相当高,为了能避免脱锌状况产生,对酸洗液挑选尽可能浓度较低,通常缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属实际效果较差。故在操作过程中选用温和清除方法,即低浓度、短时间、小流速,常温清除比较好。

　　通常缓蚀剂挑选Lan-826即可,针对别的助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可依据清洁剂挑选标准融合详细情况挑选。在某些特殊情况下,关键就是指清除原材料将会存有缺点或是较为薄或是别的的特殊情况时,应深思熟虑挑选药剂。

　　四、板式换热器清除方法

　　板片的清除方法有3种，即反冲法(不拆卸清除)，手工清除法(拆卸清除)，和化学清洗法(不拆卸清除)。

　　清除方法

　　（1）手工清除法。换热板片结垢厚度太薄而不溶于水时，则可拆卸，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽开展喷射冲刷解决，针对用水难以冲刷的堆积物，则能用软纤维刷子、鬃毛刷来刷洗。

　　（2）化学清洗法。换热板片表层，尤其是介质流动的盲区处，有较硬的堆积物(氧化物或碳化物)，用手工清除法是难以解决的，可依据换热板片的材料而选用不一样的化学溶剂来清除。

　　清洁剂的挑选

　　现阶段通常选用的是酸洗，它包含有机酸和无机酸。有机酸关键有：草酸、甲酸等。无机酸关键有：盐酸、硝酸等。

　　清除步骤

　　（1）冲冼：酸洗前，先向换热器开展开式清洗，使换热器內部没有泥、垢等杂物，那样既能提升酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。

　　（2）将清洁液倒人清洗设备，随后再引入换热器中。

　　（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。随后连续动态循环系统3～4h。其间间隔0.5h。

　　开展正反交替清除。酸洗结束后，若酸液pH值高于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　（4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按相应的比例配制好，运用动态循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　（5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．不断对换热器开展清洗0．5h，将换热器内的残渣完全清洗洁净。

　　（6）记录：清除全过程中，应严格记录各步骤的时长，以检查清除实际效果。

　　总之，清除结束后，要对换热器开展打压试验。合格后方可选用。

　　预防结垢的措施

　　（1）运行中严把水质关，相应对系统中的水和软化罐中的软化水开展严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

　　（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，开展一段时间的循环系统后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂物进入换热器。

　　（3）在整个系统中，除污器和过滤器应当开展不定期的清除外，还应当保持管网中的清洁，以避免换热器堵塞。

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