制药厂废气主要以挥发性有机废气为主，包含有机溶剂、苯系列、烷系列等，刺激性和恶臭明显，对人体和大气都会造成较大的危害。在制药废气治理工艺中，要结合废气排放体量、排放稳定性等因素。此类废气治理要达到国家大气污染物排放标准，在项目施工治理案例主要采用的工艺如下：

　　1制药厂废气治理技术

　　制药厂废气治理技术主要划分为分解技术和回收技术两大类,分解技术就是将有机物彻底分解为二氧化碳和水,主要有直接燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、生物法、光氧化、光催化等技术];回收技术就是通过一定的条件对有机废气进行分离回收,主要有吸附、吸收、冷凝、膜分离等技术。表1对以上各种技术的应用范围及特点进行了总结,对于废气的来源广泛、成分复杂、不稳定的特点,采用某一种单一技术很难达到处理要求,需要多种技术联用。

　　2工艺介绍

　　该项目主要根据废气的特点,考虑了处理效果、成本等各种因素,主流工艺采用吸收和紫外光解技术,即含有细小粉尘颗粒物的VOCs,经过喷淋洗涤吸收后满足紫外光解条件,而且定期更换的吸收液可以直接利用该厂的污水处理站进行处理,具体的工艺流程为:喷淋洗涤吸收+紫外光解氧化+水相雾化吸收。该厂印刷废气治理的具体工艺流程见图1。本工艺处理系统主要由喷淋塔、紫外光解氧化装置、气雾分离器、雾化吸收装置、风机、风管、控制系统以及烟囱等组成。

　　2.1工艺原理

　　吸收法

　　吸收利用的是较难挥发的溶剂与气体充分接触,根据不同气体在溶剂中不同溶解度或化学反应特性差异进行分离,从而达到净化气体的目的。按吸收原理可以划分为物理吸收和化学吸收,大多数情况下,VOCs的吸收是物理吸收。针对不同的废气特点,吸收剂的选择至关重要,主要考虑以下几个因素:绿色环保、安全性高、对气体有较高的可溶性、较低的挥发性、较低粘度、原料易得且廉价、对吸收设备腐蚀性小等。化学吸收中的吸收剂一般较难选择,而且价格相对比较昂贵,所以选择物理吸收。

　　紫外光解法

　　紫外光解法是一种新兴VOCs治理技术,其利用高能紫外线的照射,分子吸收光子而成为激发态,当激发态分子能量高于化学键能时,从而致使化学键断裂而发生多种光化学反应,一部分VOCs分子直接分解为二氧化碳和水;同时,空气经过高能紫外线的照射,其中的氧气和水分子会激发为臭氧和羟基自由基等强氧化剂,再利用这些强氧化剂对VOCs进行彻底的氧化分解。

　　2.2运行结果

　　项目经过调试正常运行后,对进出口的非甲烷总烃指标进行检测,检测数据由第三方检测机构提供,处理前后制药废气中非甲烷总烃浓度见表2。除此之外,还对出口的苯、甲苯、二甲苯指标进行了检测,主要挥发性有机物监测值见表3,其出口的印刷废气污染因子浓度低于上海市地方标准《制药业大气污染物排放标准》(DB31/872—2015)中的限值。

　　3结论

　　制药废气治理喷漆洗涤吸收可以对废气处理初步净化，光解氧化对废气有害物质进行降解，使废气进一步净化。最后的水雾吸收法形成的吸收液，可以赶往循环水池进一步运行，三种工艺相辅相成，最终把制药废气彻底进行降解。制药废气治理工艺要根据成分来选取方案，此种工艺目前也是一种新的尝试。相对于传统的收集吸收处理，还是有一定的局限性。