换热器循环水两侧结垢换热不良，系统制热效果变慢。定期对循环水两侧结垢清洗，可以解决换热效果。通常工业设备清洗周期应该在6-12个月一次，保证换热器效果。定期设备清洗可以保护空气能热泵、机组换热器等。

　　通常在循环模式下环温约20℃，出水50℃以下时排气温度不大于100℃，并且排气与出水温差小于40℃，在同一工况下，结垢越严重，进出水温差越小，运行电流越大，也可以拆开管路来确认水管内部是否结垢。

　　确定换热器结垢后，需要对换热器进行清洗，具体的清洗步骤和方法如下：

　　第1步：清洗容器的连接

　　首先将水箱进出水管阀门、循环水管阀门关闭，然后从循环泵进水口处拆开管路，再使用一条临时管接到循环出水管上，最后将临时循环出水管和水泵进水管同时放入清洗容器内，完整彻底地清洗容器循环管路。

　　第2步：酸洗液的配置

　　经验证，以草酸作为清洗液效果较好，同时添加缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更佳，并可降低对换热管的腐蚀作用。

　　也可以使用其他专用除垢剂，但必须严格按相应的说明书要求进行清洗。

　　配制时首先要根据纯净水的重量，计算好所需草酸，缓冲剂以及表面活性剂的重量，然后使用电子秤分别按所需的量称好草酸、缓冲剂和表面活性剂倒入容器内。

　　第3步：浸泡和循环清洗

　　先点动启动水泵将酸洗液吸入换热器内静态浸泡2小时，并每半小时点动一次，最后连续动态循环3~4小时即可完成酸洗过程。酸洗温度控制在60℃，清洗效果更佳。

　　备注：如果有条件，可在酸洗过程中取样化验酸洗液浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　第4步：酸碱中和

　　酸洗结束后更换成纯净水，再用小苏打按0.5%比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和。

　　第5步：冲洗换热器

　　酸碱中和后，用纯净水反复对换热器进行冲洗0.5小时，将换热器内的残渣污垢彻底冲洗干净即可。

　　第6步：钝化处理

　　换热器冲洗完成后需要作钝化处理：暴露于空气3~4小时或吹扫2小时，使管表面形成氧化钝化层。

　　备注：如果使用容器清洗不方便，可直接使用水箱进行清洗，即将水箱水排至机组循环水出口（机组循环管）至上约50MM，再按正常比例配制酸洗液，清洗步骤及要求参考使用容器的清洗放啊，因水箱水过多，清洗成本会较高。

　　换热器循环结垢清洗分为6步，分别为清洗容器的连接、配洗液的配置、循环清洗、酸碱中和、冲洗换热器、钝化处理等步骤。热换器清洗可以有效保证设备正常运行。