催化燃烧是VOCs废气处理常用工艺，此工艺需要在低温条件下，对有机物进行分解，工艺流程设备能耗小，废气处理效率高，废气处理企业对些催化工艺较为认可。VOCs废气催化处理工艺要涉及到催化原理及相关设备，安峰环保将对这些工艺进行逐一分解。

　　一、催化原理及设备组成

　　(1)催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。

　　(2)催化作用机理，催化作用的机理是一个很凌乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动，那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：

　　A+B→[AB]→C

　　其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径结束：

　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。

　　(3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

　　①废气预处理为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　②预热设备预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热设备。

　　预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节省动力。

　　预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

　　从需求预热这一点启航，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大的动力浪费，在规划和选择时应留神这一点。

　　VOCs废气处理工艺方法比较多，吸附法、燃烧法、催化法等，不同工艺流程决定使用废气设备。安峰环保在废气处理方面，加大对废气工艺的提高，废气处理案例方面有格兰富废气处理、易高废气处理，并获得广大客户的好评。