江苏印染废水处理公司在环评要求下，率先实现零排放工艺提标改造，这是江苏在印染废水处理有重大突破。江苏中纺织品生产企业众多，但是印染废水处理一直困扰纺织企业的发展，早日实现印染废水零排放处理是环保部门需要克服的重大问题。
　　
　　国家对印染废水排放要求逐渐提高，国家强制性标准《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)出台，多地亦发布印染废水地方排放标准，污染物排放限值要求大幅提升。多项环保管理制度实施并稳步推进：如排污许可证制度，排污申报制度，污染物排放总量控制制度，印染企业准入，企业清洁生产审核，废水排放口在线监控等，对纺织印染废水处理的技术手段要求不断提高。
　　
　　印染废水处理提标改造工艺的中试研究
　　
　　针对现有处理工艺中存在的问题，通过引进开展几种新型印染废水处理新技术开展中试研究，通过中试，收集分析相关技术数据，为印染企业后续废水处理提标改造或者新建废水处理设施提供参考依据。
　　
　　(一)水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺中试
　　

　　该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺，设计处理水量1t/h，调试及连续稳定运行时间为约4个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，经过前段常规生化及物化工艺处理后，CODcr可达到150-180mg/L，其后经过深度处理段工艺两级臭氧-曝气生物滤池系统，最终出水CODcr浓度约18-30mg/L，色度20-30倍，达到提升出水水质指标的目的。系统整体药剂投加成本约0.5元/吨，臭氧投加成本约1.4元/吨。

　　
　　采用臭氧氧化作为后端处理，可将低浓度废水中的难降解有机物转化为可生化有机物，同时对色度具有高效的去除作用，臭氧是比较优良的氧化剂，处理效果好，反应产物无毒无害，不需进行二次处理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不会给后续的进一步生化处理带来影响，同时可以给生物滤池提供氧源，具有协同作用。中试的结论表明采用该工艺改善废水处理水质可行。
　　
　　(二)水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺中试
　　
　　该中试以厂区调节池原水为进水，采取水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺，设计处理水量0.5t/h，调试及连续稳定运行时间为约2个月。废水原水CODcr浓度为500-800mg/L，通过水解酸化后，在生物接触氧化阶段投加并培养驯化生物增效菌种(包括高效脱色菌剂、高效脱氮菌剂)，接种活性污泥并培养5-10天，系统稳定运行后，最终出水指标CODcr可达60mg/L,色度<20倍。系统药剂投加成本约0.89元/吨。
　　
　　该工艺的核心是生物增效技术，即在不改变原有生化系统设施、运行条件的基础上，通过向现有的生化处理系统中直接投加从自然界中筛选的优势菌种，以改善原处理系统的能力，达到对某一种或某一类有害物质的去除或某方面性能的优化目的。通过中试验证采用投加特种菌的工艺优化处理印染废水是可行的。
　　
　　(三)一种磁性离子交换树脂处理工艺中试
　　
　　该中试以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入以磁性离子交换树脂为填料的一体化处理设备，系统设计水量2t/h，调试及运行时间约1个月。原水CODcr浓度约110mg/L，色度120倍，最终出水CODcr约53mg/L,色度约65倍。系统药剂投加成本约1.92元/吨，其中用于再生的工业盐消耗成本约1.59元/吨。
　　
　　采用磁性离子交换树脂一体化设备占地面积小，自控程度高，但中试的结果表明，此工艺处理后不能达到CODcr浓度低于40mg/L，色度约20倍的目标，且运行成本较高，不适用于印染废水提标改造。
　　
　　(四)一种新型特种树脂处理中试
　　

　　中试系统以厂区现有水处理系统生物曝气池出水为原水，进入新型特种树脂装置处理，系统设计水量0.5t/h，调试及运行时间约2个月。其中，系统进水CODcr约202mg/L,色度约118倍，经处理后，最终出水可实现CODcr可稳定于31mg/L左右，色度约10-30倍，出水水质污染物指标明显降低。系统整体药剂消耗成本约0.79元/吨，药剂主要用于新型树脂的再生。

　　
　　此工艺技术采用的新型特种树脂是由经过改性合成的有机聚合体。在该树脂聚合分子中的离子基团可与水体中的离子进行对应的离子交换，通过一系列离子交换和吸附的混合机理，达到对印染废水中污染物的去除。中试结果显示，该特种树脂处理现有系统生物段出水，可有效对废水中残留染料色度进行脱除，对低浓度CODcr去除效率显著，实现对现有系统深度处理提标是可行的。
　　

　　印染废水处理改造工程还在持续进行，通过对印染废水中试实践实现废水的提标改造。中试实验通过物化法工艺、树脂处理中试等，不同工艺的选择对于废水处理进行数据比配，选择最佳的印染废水处理方案。