杭州橡胶行业以VOC废气高污染问题悬而未决，前期VOC废气处理系统出现高能耗、高费用、废气处理不彻底，经常性面临各类罚款等问题。在环保处理大环境下，杭州VOC废气处理公司-安峰环保，研发新的废气处理技术-采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术，最终解决橡胶行业废气处理问题，对于出口废气实现零排放目标。
　　
　　橡胶业前期VOC废气处理
　　
　　据了解，此前，许多轮胎工厂迫于压力，迅速上马各种VOCs废气治理工艺设备，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等离子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，这些治理方法普遍存在去除率较低、经常堵塞失效等问题。同时，光催化和等离子还容易产生低层空间的臭氧污染。
　　
　　安峰VOC废气新工艺
　　
　　而安峰环保针对炼胶工段产生废气的复杂性，粉尘、油雾含量高，臭气浓度高等问题，首次采用预处理+二级过滤+转筒式浓缩吸附+旋转式RTO的集成治理技术，处理后排放颗粒物2.02mg/m3、非甲烷总烃1.35mg/m3、臭气浓度269，显著低于GB27632-2011中规定的颗粒物12mg/m3、非甲烷总烃10mg/m3、臭气浓度6000（排气筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在废气预处理阶段，该工艺采用分室布袋除尘器、回收料输送、新鲜料输送的预处理设备；离线喷灰和反吹，在线维修，保证系统连续运行；滤袋表面喷涂消石灰，起到除油、除尘、除水、去除硫化物的作用。
　　
　　或将引领技术方向
　　
　　此技术工艺橡胶改造实施后，将原有车间排烟风机总功率从508.5Kw降低到204Kw，将排烟总风量从原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外节约环保喷淋用水40t/d。从改造前后运行能耗成本对比来看，每年节约运行费用约43.83万。此外，该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统，打造了管理信息化、控制智能化、点检智能化、设备全寿命的管理系统。设备自动化、智能化、运行状态可视化及设备全寿命管理，使设备维护保养工作量减少，做到了有计划地定期维保。
　　
　　安峰环保这一工艺路线在整个石化行业都有推广的可能，它具有比较重要的经济和社会价值。目前，橡胶行业只有环保指标还缺乏统一标准，我们希望通过这一技术在行业中的推广，慢慢形成一个共识，对整个石化行业技术探索的方向发挥引导作用。
　　

　　VOC废气治理彻底实现零排放，橡胶业预处理可能对废气中大分子物质进行分解，二级过滤对废气中分子进行过滤，转筒式浓缩技术转变以前活性吸附方式，把VOC分子吸附更精细合理。安峰环保在杭州地区废气处理项目基本采用这一工艺，改变前期的废气处理中不达标容易反复的问题。如果你的VOC废气处理相关问题，可以随时拨打安峰环保热线电话。