乳化液中润滑油和表面活性剂是主要成分，必要时加水稀释成乳化剂。为改善乳化液的防锈性，可在乳化液中加入亚硝酸钠等添加剂。由于乳化剂均为表面活性剂，加入水中后，油液界面自由度大大降低，油液在水中分散的时间最短。乳液是一种稳定均匀的油水胶体，其中分散相和连续相。该表面活性剂还会产生电离，使油滴充电，吸附水分子，将水分子固定形成水合离子膜，同时将水中的反离子吸附到其外表面，分为固定吸附层和动态扩散层，形成双电层。这样，油珠表面包有一层弹性强、电荷相等的水合离子膜，避免了油珠液滴相互碰撞时的粘连，使油珠在水中长期保持稳定，形成白色乳液。

　　乳化液废水特点

　　乳胶废水种类繁多、含油量高、处理困难。剪切厂的含油废液主要来自于炼钢废液，而炼钢废液则以炼钢废液为主。除了含油性废水以外，废乳化液由于其表面活性剂的作用，在水中高度分散，更易被植物和水生生物吸收，而这些物质对生物也有危害。

　　乳化液废水处理

　　破乳法主要有化学破乳法、电解法、活性炭吸附过滤法(或反渗透法)、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。通常采用盐析混凝混凝的方法净化水，除去表面活性剂等物质。电解质离子加入到乳状液中后，乳状液中会发生强烈的水化作用，即水分竞争，使乳状液中的游离水分子减少，油珠脱水，从而破坏了乳状油珠水化层、中和油珠电性，破坏了其双电层结构。结果油珠失去稳定性，出现凝结现象，电解液一般分为两部分。

　　混法破乳预处理+微电解+催化氧化+复合生化处理工艺流程如下：隔油池沉渣池→混法破乳除油→催化氧化隔油池→初沉池(气提污泥)→三反应池污水综合调节池→生化池→二沉池→生物化池→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间池→终沉池清池→出水。

　　混合法即先投加破乳剂，使乳化液脱稳，再加絮凝剂和助凝剂使之凝聚分离，乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，重点考虑污水量少、不连续，油水混合等因素，在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高。

　　由于乳化液经破乳处理后COD去除率为85%，因此好氧+接触氧化+气浮法组合工艺COD去除率相对较高，对后续生化处理有一定的抑制作用，因此首先进入厌氧池(UASB)，有利于后续生化处理。生物化学处理系统包括好氧型活性污泥池、二沉池和接触氧化池。第一级好氧型活性污泥池设置曝气装置，将活性污泥置于池内，在充氧条件下，将废水中的有机物质作为养料，持续地进行代谢，降解废水中的有机物质。好氧活性污泥池中的废水含有大量的活性污泥。因此，在好氧活性污泥池的后面设计了一个二沉池，将污泥与水分离。活性污泥堆积在污泥斗中，通过污泥回流泵定量返回一级好氧活性污泥池，以增加污泥浓度，提高有机物去除率。二沉池上清液进入二级接触氧化池，二级接触氧化池内装有填料，填料浸没在废水中，覆盖有生物膜。在废水与生物膜接触的过程中，废水中的有机物被微生物吸附、氧化、分解，转化为新的生物膜，部分原有的老化生物膜脱落，悬浮在水中生长。接触氧化池的出水进入气浮池进行物化处理，利用溶解气水的浮起原理，附着废水中的细小浮起物，浮起到气浮池的表面，用吸尘器定期自动吸入污泥斗，排出污泥池进行污泥处理。气浮池的出水进入排水池，出水可以达到排水标准。