通常为了去除废水中的重金属、颗粒物、油、有机物等，会普遍使用到电絮凝法。之所以使用电絮凝法，是由于其具有设备简单、操控维护方便、可以自动化控制、效率高、污泥产量小、污泥产量下等特点。接下来和大家一起分享的是电絮凝处理工艺在进行重金属废水、脱硫废水、含磷废水、染料废水、含油废水等的使用。
电絮凝处理废水作用原理
在外接直流电厂的影响下，阳极在溶液中氧化溶解产生铝离子或者铁离子，这类金属离子需要在适合PH下水解，产生一系列相关的水解产物，通常这些水解产物有比较好的絮凝效果，能够压缩双电层、吸附架桥、网捕卷集等功能将污染物汇集再进行固液分离；并且还能进行发生电解氧化还原、电解气浮等其他功能。
电絮凝处理废水的作用原因
1.PH
对于絮凝剂的生成，无论是PH值过高还是PH过低都不适合，在中性或弱碱性条件下，聚铁、聚铝会分别形成定型和无定型，并且吸附能力强，混凝效果比较好。
2.电解时间
假使电解时间小于最佳反应时间会引起电絮凝过程当中产生很多的羟基配合物与目标污染物产生反应导致二者没有充足的反应时间，这时处理结果就会大大下降。并且超过合适的反应时间，虽然去除率不会增加，但是会增加能耗。
3.电流密度
在相应的范围中，假使电流密度大，意味着絮凝剂产生量就会变多，电絮凝效率就变高。殊不知，电流密度太大就会引起电极过度极化，不仅加速电流钝化，还会增加极板和电能消耗而不能提升处理效率。
4.极板
经过研究发现，铁板产生的絮体小并且密实，而且快速沉降，但是出水常显出黄色,并且断电时通常铁极板容易继续腐蚀。然而铝极板产生的絮体松散并且大，沉降缓慢，但是不产生色度并且吸附能力强。同时极板间距也会影响到絮凝剂成长和后续絮凝效果。并且在研究电絮凝处理反渗透浓水时发现，电絮凝去除COD的关键影响因素是极板间距。极板间距为大，导致电解效率低，浓差极化增加；极板间距比较小，容易产生短路和絮团会在极板间的堵塞，降低极板的有效电解面积。
火电厂废水的处理
1.生产废水排水系统
由于工业废水中废水的种类比较多，例如锅炉清洗废水、冷却塔排污废水还有含油废水等，废水种类较多，并且废水成分都比较复杂。假使将这些废水直接排出会会对环境造成严重的破坏。因此为了节约用水，同时降低火电厂的用水量，提升重复使用水的效率，并且也为了改善生态环境，通常火电厂废水一般都会在经过处理后重复使用，根据环评要求实现废水零排放。
循环水排污水：循环水排污水的水质在通过冷却塔蒸发换热后，通常整体含盐量会变高，并且其余水质变化不高，而另一部分废水排放到厂区中重复用水的泵房内可再次使用在输煤冲洗或者煤场喷洒、除灭煤渣等的应用。
锅炉定排和除灰空压机冷却水排污水：通常这类污水统一到回收水泵房通过水泵提升到进行过滤处理，之后补入到化学水处理车间中的原水贮罐中，之后再代替部分的工业用水。
输煤冲洗排水：通常这类用水是统一到之后再汇集到煤水处理室，之后经过专门的处理水设备进行处理后再重复使用。
化学排水：循环水与化学反渗透装置的排浓水一起回收到服务水泵房，之后用在输煤系统冲洗水、煤场喷洒用水以及除灰渣系统补水。化学当中的水池排入还有油区含油废水等汇集到废水处理站后经过进一步调整PH之后再作为服务水使用。其他不是经常性的排水同样要放到废水处理站中经过氧化、PH值调节、深沉等处理后用在输煤系统当中使用。
2.冲灰水处理排水系统
冲灰水是火电厂的主要污染源之一，通常用在冲洗煤渣或者是除尘器排灰的，占据整个火电厂污水量的50%左右，并且污水中的污染物种类和含量比较多，污染比较严重，甚至厂中这类的污水含有重金属和砷，通常这类水是禁止直接排放的，不然会严重破坏水中的生物链，还会让土壤迅速地出现盐碱化的状况。一般冲灰水在治理中会对PH值进行处理，采用加酸的方法来中和冲灰水的碱性，也使用循环水进行稀释，并且灰水的回收率为50%左右，应该按照水的性质对酸性灰水和碱性灰水进行不同的区分，之后再根据不同的方法进行处理。
电絮凝处理废水的应用
采用电絮凝除磷，结果显示，磷去除率达到78.67%，火电厂的废水零排放可以说是火电厂节约用水减少废水排放的典范，这样不仅能一定程度上最大可能使用水资源，还能电厂的总用水量，还嫩有效缓解火电厂水资源短缺产生的问题。处理后的工业废水既可以用于绿化、消防、喷洒还能冲洗、冲灰拌湿等。通过智能化的管理、可以将火电厂的整体运营管理、工艺优化调度还有综合运营的智能化和规范化整体都能提高，继而使得提升火电厂废水处理的整体水平。
结语
影响电絮凝的处理效果需要根据电絮凝工艺电极材料、PH、电流密度、电解时间等原因主要通过控制絮体的数量和形态、电解氧化还原反应的过程。然而由于废水种类比较多、差异比较多，因此为了保证电絮凝处理结果，需要针对性地进行电絮凝试验，来摸索最佳的工艺参数。以上是关于燃煤电厂脱硫废水电絮凝处理工艺分析的内容，若想了解更多关于脱硫废水处理工艺，欢迎关注安峰环保官网，谢谢。
