COD是什么呢？它对于废水处理有什么作用呢？现在就让我们一起来了解一下吧。

废水中氮元素过多、氨氮含量超标怎么办？在工业废水的排放过程中，含氮化合物数量激增，高浓氨氮废水中的氨氮含量达到1000-10000mg/L。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面附着液清洗干净，因此，一般电镀生产过程必然排出大量废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。

根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》的内容来看,它是针对“处理用过的水”，规定了处理出水排入某一受纳水体时，相应地要达到什么样的处理程度。它考虑的是将污水厂处理出水控制在受纳环境的受纳能力范围之内，强调地是环境的承受能力和污染物排放之间的关系。

电镀废水的处理问题一直困扰着许多企业日常生产经营活动。电镀废水如何实现零排放，促进资源的可再生利用，取得经济效益、环境效应、社会效益的共赢呢？

在我们日常生活中，随着含盐量高的废水排放量的不断增加，废水中所包含的浓度过高的盐分和有毒物质和难以降解的微生物，水质含盐量超标已经成为行业所面临的的一项难题。

最近一段时间，日本对于核废水的处理方式引发众多网友的热议。日本计划将福岛第一核电站的核污水经过滤并稀释后排放入海。并于2023年春季开始向太平洋排放。相信核辐射的危害大家都知道，核废水一旦流入海洋，人类的生命安全都会遭受重大危害。那对于我们普通民众而言，如何处理废水呢？

在一款化妆品生产过程中，会产生浓度不同的废水，该废水中含有大量悬浮物和各种污染物，站在专业角度可以表达为较高COD、BOD、SS和LAS等特性的废水，且废水中油脂含量高，对废水处理环节中微生物的生长、发育和繁殖有明显的抑制作用，虽然废水水量不大，但是水量水质波动较大。

某食品腌制行业是食品废水工艺中最难的一种。腌制行业每天产生较大高COD的高盐废水，该废水含有浓度较大的高盐度及高耗氧量。直接排放到河流会导致水质恶化，排放土壤中会导致土壤污染。该企业需要快速对生产废水进行处理，否则将有停产整改的风险。

电镀废水处理施工现场，一般都是比较大的项目。本文主要对某电镀废水处理项目现场工艺解析，还给大家展现一下该废水处理工艺如何。该企业是国内某知名电器企业，每天产生废水量达到60吨左右。废水含有重金属离子、氰货物等。

某锂电池行业企业废水量每天50吨，废水水质包含重金属、硫化物等。当地环评部门要求该企业4个月内完成废水零排放要求。安峰环保接触到该项目后，对锂电池行业废水检测分析，最终决定对废水系统上一套大型蒸发设备，主要原因如下：

近年来，生物制药企业的迅猛发展，催化了该行业废水处理的工艺热潮。生物制药企业废水有机物含量高，部分废水还有较大的毒性，色度及含盐量也较高。部分制药废水生物性能差，间歇性排放特点，让生物处理工艺根本无法实施。

某企业生产废水量200吨每天，废水含有多种氯离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子等成分。此外，废水中含有3.5%的总溶解固体特。企业要求废水要实现零排放，安峰环保根据水质特点，采用多效蒸发工艺、强制循环蒸发及MVR蒸发工艺等。

苏州某企业仓储车间生产线产生大量脱脂磷化清洗废水，该废水COD含量在200-500mg/l，SS含量为100-400mg/l，电导率为：5000-20000us/cm。出水要求COD小于60mg/l,ss小于5mg/l，电导率小于200us/S.安峰环保脱脂磷化清洗废水处理工艺

苏州某机加工废水处理项目现场，含有大量冲洗及酸液废水。该废水含有各种金属离子，环评部门要求该企业废水要实现零排放。该废水危害较大，对整个废水处理系统处理工艺较为复杂。安峰经过前期的废水处理后，对废水处理采用如下工艺：

国内大型机加工公司生产线产生乳化油废水，废水除乳化油外还有矿物油等。该企业根据环评要求，该类废水要进行零排放处理，对其中矿物质要实现有效分离，废水可以实现中水回用效果。

某国外知名汽车零部件生产厂家，每天废水零达到100吨，原水中COD达到1500mg/l，阴离子表面活性剂：≤150mg/L，石油类：≤200mg/L。设计要求出水指标COD:≤500mg/L，阴离子表面活性剂：≤15mg/L。

某大型汽车汽车生产厂家每天有柴油系统清洗废水量50吨左右，要对废水进行零排放要求。设计水量达到60吨每天。该类废水污染物包含PS、悬浮物、油类及COD、TN以及其它有害物质。

某半导体厂家主要生产高端半导体用外延设备，此技术在国内属于领先地位。该企业生产车间每天产生四类废水，分别是洗涤塔废水、洗涤塔排水、清洗废水以及酸性废水。四股废水主要含有酸碱成分、化学类以及各类无机物。客户要求对该废水进行零排放设计处理，达到行业排放标准。

项目背景：苏州某大型台资电子厂家，主营各类通讯、计算机以及信息类产品电子板、外壳等。该电子厂为全球知名的生产加工型企业。车间生产废水系统出现滴漏现场，之前系统出水数据经常超标，无法实现达标排放要求。要求我司对该电子废水处理系统进行深入改造，确保整个生产车间无滴漏现场，改造周期尽量缩短，减少生产车间停产的风险。